Способ ультразвукового контроля качества соединения слоев биметалла

 

нн 453630

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Соцналистически1с

Реслублик (61) Зависимое от авт. свидетельства (22) Заявлено 19.02.71 (21) 1622156/25-28 с присоединением заявки № (32) Приоритет

Опубликовано 15.12.74. Бюллезень № 46

Дата опубликования описания 22.01.75 (51) М. Кл. G 01n 29,, 04

Государственный комитет

Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий (53) УДК 620.179.16 (088.8) б (72) Авторы изобретения

Н. В, Виноградов и Ю. Б. Свиридов (71) Заявитель

Всесоюзный научно-исследовательский институт по разработке неразрушающих методов и средств контроля качества материалов (54) СПОСОБ УЛЬТРАЗВУКОВОГО КОНТРОЛЯ КАЧЕСТВА

СОЕДИНЕНИЯ СЛОЕВ БИМЕТАЛЛА

Изобретение относится к области неразрушающих методов контроля качества изделий.

Известен способ ультразвукового контроля качества соединения слоев биметалла, заключающийся в том, что изделие с биметаллическим соединением помещают в воду, прозвучивают его ультразвуковыми колебаниями и регистрируют посредством приемника ультразвуковых колебаний (УЗК) амплитуду прошедших через соединение ультразвуковых колебаний.

Однако известный метод не обеспечивает возможности контроля прочности биметаллического соединения изделий.

Предлагаемый способ отличается от известного тем, что сначала прозвучивают эталонные образцы с биметаллическим соединением с известными значениями его прочности, перемещают приемник V3K по окружности с центром в зоне прозвучивания в пределах угла, охватывающего все дифрагировавшие на неровностях границы соединения пучки УЗК, синхронно с углом поворота регистрируют на самописце приемника амплитуду УЗК, определяют зависимость ширины диаграмм направленности на уровне 0,5 и количества рассеянных пучков от прочности соединения и, измеряя затем соответствующие величины ширины диаграмм направленности и количества пучков при прозвучивании контролируемого изделия с биметаллическим соединением, на основании указанной зависимости определяют прочность соединения.

На фиг. 1 показана схема осуществления

5 предлагаемого способа, где 1 — генератор электрических колебаний; 2 — ультразвуковой измеритель; 3 — контролируемое изделие с биметаллическим соединением; 4 — приемник

УЗК; 5 — усилитель; 6 — преобразователь

10 сигнала в постоянное напряжение; 7 — самописец.

На фиг. 2 — зарегистрированные на самописце диаграммы рассеянных полей на эта15 лонных образцах, где а — однородного стального образца, б — биметалла, прочность сцепления о=11,3 кг/мм, в — то же, о=9,7 кг/мм ; г — то же, о=68 кг/мм, д — то же, о=5,2 кг/мм2.

20 Способ осуществляют следующим образом.

Электрические колебания от генератора 1 подаются на ультразвуковой измеритель 2, помещенный в иммерсионную ванну. Ультразвуковые колебания, возбуждаемые измери25 телем 2, проходят через контролируемое изделие 3 с биметаллическим соединением. Приемник УЗК 4 перемещается электромотором по окружности в пределах угла а. Принятый сигнал-амплитуда УЗК усиливается, преобра30 зуется н фиксируется на самописце 7.

453630

Как видно из зарегистрированных диаграмм рассеянных полей (фиг. 2) ширина диаграмм направленности (на уровне 0,5) и количество рассеянных пучков УЗК однозначно зависят от прочности соединения. Возможна регистрация указанных параметров рассеянных УЗК при одностороннем доступе— в отраженном пучке УЗК.

Предмет изобретения

Способ ультразвукового контроля качества соединения слоев биметалла, заключающийся в том, что изделие с биметаллическим соединением помещают в воду, прозвучивают его ультразвуковыми колебаниями и регистрируют посредством приемника амплитуду пришедших через соединение ультразвуковых колебаний, отличающийся тем, что, с целью контроля прочности соединений с периодической структурой границы раздела, сначала прозвучивают эталонные образцы с биметаллическим соединением с известными значениями его прочности, перемещают приемник

УЗК по окружности с центром в зоне прозвучивания в пределах угла, охватывающего все дифрагировавшие на неровностях границы соединения пучки УЗК, регистрируют на самописце синхронно с углом поворота приемника амплитуду УЗК, определяют зависимость ширины диаграмм направленности на уровне 0,5 и количества рассеянных пучков от прочности соединения и, измеряя затем соответствующие величины ширины диаграмм направленности и количества пучков при проз вучивании контролируемого изделия с биметаллическим соединением, на основании указанной зависимости определяют прочность соединения.

4 ие. 2

Составитель Н. Азоров

Редактор Л. Василькова

Текред 3 Тараненко

Корректоры: Л. Котова

1 Н,Аук

Заказ 28/17 Изд. № 1946 Тираж 651 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

Москва, iK-35, Раушская наб., д. 4/5

Типография, пр. Сапунова, 2