Способ закалки массивных изделий
Союз Советскиз
Социалистических
Республик
<»1 456002
И АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕйЬСТВт ! (61) Зависимое от авт. свидетельства (22) Заявлено 27,09.71 (21) 1700166 j22-1 (51) М. Кл. С 21d 1/56 с присоединением заявки № по делам изобРетений Опубликовано 05.01,75. Бюллетень № 1 (53) УДК 621.785.616.2 (088.8) и открытий
Дата опубликования описания 05.03.75 (72) Авторы изобретения
Ю. В. Шахназаров, М. А. Крамаров, Е. Д. Орлов и А. Б. Рыбаков (71) Заявитель ю(t I (54) СПОСОБ ЗАКАЛКИ МАССИВНЫХ ИЗДЕЛИЙ
Государственный комитет (32) Приоритет
Совета Министров СССР
Изобретение относится к области термической обработки (закалки) массивных металлоизделий.
Известен способ термической обработки (закалки), который заключается в охлаждении в среде с высокой или низкой охлаждающей способностью. Закалка в среду с высокой охлаждающей способностью, например в холодную циркулирующую воду, обеспечивает за счет прокаливаемости высокую вязкость разрушения улучшаемых конструкционных сталей, но при этом возможно образование поверхностных закалочных трещин.
Закалка в среду с низкой охлаждающей способностью, например в спокойную воду, масло, исключает образование поверхностных закалочных трещин, но ввиду низкой прокаливаемости резко снижает уровень вязкости разрушения конструкционных улучшаемых сталей.
Цель изобретения — повышение вязкости разрушения массивных поковок при исключении образования закалочных трещин. Это достигается тем, что охлаждение после аустенизации проводят непрерывно в трех средах; вначале до температуры на 5 — 150 С ниже Мн в среде с максимальной охлаждающей способностью, затем 0,5 — 10 мин в среде с минимальной охлаждающей способностью. Такой режим охлаждения при закалке обеспечивает высокую прокаливаемость при отсутствии закалочных трещин.
Способ осуществляют следующим образом.
Металлоизделие подвергают нагреву и выдержке при температуре аустенизации. Затем проводят непрерывное охлаждение изделия, Вначале изделие охлаждают в среде с максимальной охлаждающей способностью (например, циркулирующая вода. холодная
10 вода, водо-воздушная смесь) до достижештя поверхностью изделия температуры на 5—
150 С ниже Мн. Затем продолжают охлаждать изделие 0,5 — 10 мин в среде с минимальной охлаждающей способностью (например, 15 горячая вода, водо-воздушная смесь, холодное масло, воздух) . Окончательное охлаждение проводят в среде с промежуточной охлаждающей способностью (например, циркулирующая горячая вода; разогретое масло, водо20 воздушная смесь. Охлаждающую способност1 указанных сред на разных этапах охлаждения можно менять скоростью перемещения относительно изделия, расходом в единицу времени и температурой.
25 Способ опробован при термической обработке поковок из конструкционных термически улучшаемых сталей диаметром 100 — 500 мм из сталей 35, 35хМ, ЗбХНМФ. При отсутствии закалочных трещин способ обеспечивает одноЗ0 временное повышение примерно на 20 (о пре456002
Предмет изобретения
Составитель Г. Шевченко
Редактор О. Филиппова
Техред Г. Дворина Корректор А. Дзесова
Заказ 400/4 Изд. № 299 Тираж 648 Подписное
ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий
Москва, )К-35, Раушская наб.. 4/5
Типография, пр. Сапунова, 2 дела текучести и работы ударного изгиба образца с трещиной.
Способ закалки массивных изделий, включающий нагрев до температуры аустенизации, выдержку и охлаждение, отличающийся тем, что, с целью повышения вязкости при отсутствии закалочных трещин, охлаждение после аустенизации проводят непрерывно в трех средах: сначала до температуры на 5 —150 С ниже Мн в среде с максимальной ох5 лаждающей способностью, затем 0,5 — 10 мин в среде с минимальной охлаждающей способностью, а окончательное охлаждение ведут в среде с промежуточной охлаждающей способностью.
