Способ автоматического регулирования процесса обжига в печах кипящего слоя

 

ТФйтнс

Ю1 t..

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (») 456l29

Санта Советских

Социалистических

Республик (61) Зависимое от авт. свидетельства (22) Заявлено 08.08.72 (21) 1819051/29-33 (51) М. Кл. Г 27d 19, 00

В 01 j 9/18

G 05d 27/00 с присоединением заявки М

Государственный комитет

Совета Министров СССР по делам изобретений н открытий (32) Приоритет

Опубликовано 05.01.75. Бюллетень М 1

Дата опубликования описания 17.03.75 (53) УДК 66.041.5-52 (OSS.8) (72) Авторы изобретения

В. А. Живописцев, В. С. Петровский, Н. Г. Буриченкова, К. А. Котляров и О. В. Назарова (71) Заявитель (54) СПОСОБ АВТОМАТИЧЕСКОГО РЕГУЛИРОВАНИЯ

ПРОЦЕССА ОБЖИГА В ПЕЧАХ КИПЯЩЕГО СЛОЯ

Изобретение относится к способам автоматического регулирования печей для обжига в кипящем слое серосодержащего сырья. Обжиг серосодержащего сырья широко используется во многих отраслях химической пром ышл ен ности.

Известен способ автоматического регулирования процесса обжига сырья, включающий регулирование подачи сырья в зависимости от разности температур кипящего слоя и обжигового газа, стабилизацию уровня кипящего слоя и разрежения на выходе пз печи, замер количества, подсос по тракту прохождения обжигового газа и расхода подаваемого в печь дутья.

Недостатки известного способа состоят в том, что изменение гидродинамики отделения переработки SO2 или нагрузки по дутью, подаваемому в печь, приводят к изменению разрежения количества подсосов. Как следствие, меняется температурный режим, уровень кипящего слоя и концентрация сернистого ангидрида в обжиговом газе.

Целью изобретения является повышение качества получаемого продукта.

Поставленная цель достигается тем, что подачу сырья корректируют по количеству подсосов в тракте прохождения обжигового газа, а уровень кипящего слоя и разрежение после псин корректируют соответственно по расходу сырья и дутья, подаваемого в печь.

Сущность изобретения поясняется чертежом.

Устройство состоит нз пнтателя 1 серосо5 держащего сырья, печи 2 кипящего слоя, привода 3 двигателя пнтатсля, дат шка 1 числа оборотов двигателя пнтятеля, стабилизирующего регулятора 5, датчика 6 температуры кипящего слоя, дат шка 7 температуры

10 обжигового газа, блока 8 сравнения, регулятора 9 подачи серосодержащсго сырья, корректирующего устройства 10, рясходомеря 11 дутья, датчика 12 и дач н)ка 13 разрежения в контактном отделении, коррсктнру1ощсго устI5 ройства 14, датчика 15 давлешгя под дутьевой решеткой, датчик 16 давления над кипящим слоем, блока 17 сравнения, регулятора 18 выгрузки oràðàêà, испол)штельного механизма 19, корректирующего устройства 20, дат20 чика 21 измерения количества подаваемого сырья датчика 22 разрежения после rc rrr, регулятора 23 разрсженпя после печи, исполнительного механизма 24 и корректирующего устройства 25.

25 Устройство работает слсдуюгцим образом.

Из пптателя 1 серосодержящее сырье поступает в печь 2 кипящего слоя. Число оборотов двигателя 3 пптатсля замеряется датчиком 4 н стабилизируется регулятором 5. Зя.

30 меряется температура кипящего слоя дат ш

45612!) ком 6 и температура обжигового газа после печи датчиком 7. Сигналы от этих датчиков через блок 8 сравнения поступают в регулятор 9 подачи серосодержащего сырья, который корректируется через устройство 10 по расходу дутья, замеренного расходомером 11.

При изменении расхода дутья изменяется сопротивление аппаратов и количество подсосов по тракту прохождения обжигового газа, концентрация сернистого ангидрида в обжиговом газе и общая нагрузка системы. Для компенсации этого влияния замеряется перепад разрежения в обжиговом тракте, соответствующий количеству подсосов, датчиком

12 и 13. Сигнал от этих датчиков через корректирующее устройство 14 подается в регулятор 9 подачи сырья.

Замеряется уровень кипящего слоя по его сопротивлению, замеренному датчиком давления 15 под дутьевой решеткой и датчиком давления 16 над кипящим слоем. Через блок

17 сравнения сигнал подается на регулятор

18 и исполнительный механизм 19, выпускающий огарок из слоя. При изменении расхода сырья и дутья изменяется качество слоя, то есть время пребывания частиц и их плотность, выгар серы и концентрация сернистого ангидрида в обжиговом газе (рис. 2). Следовательно, при изменении расхода воздуха следует менять уровень слоя. Корректирующее устройство 20, получая сигнал от датчика 21 об изменении количества загрузки, воздействует на регулятор выгрузки 18.

На выходе из печи 2 разрежение замеряется датчиком 22 и поддерживается регулятором 23, воздействующим на исполнительный механизм 24. При изменении расхода дутья резко нарушается гидродинамический и температурный режимы процесса обжига, изменяется и концентрация S0 .

Для уменьшения величины отклонения разрежения корректирующее устройство 25, включающее в себя динамическую связь, подает опережающий сигнал на регулятор 23

10 еще до того, как произойдет значительное изменение разрежения. Время настройки динамической связи выбрано так, что по истечении времени сигнал исчезает, что обеспечивает работу схемы на заданном режиме.

Предмет изобретения

20 Способ автоматического регулирования процесса обжига в печах кипящего слоя, включающий регулирование подачи сырья в зависимости от разности температур кипящего слоя и обжигового газа, стабилизацию уров25 ня кипящего слоя и разрежения после печи, замер количества подсосов по тракту прохождения обжигового газа и расхода подавае мого в печь дутья, отл ич чющийся тем. что, с целью повышения качества получае»о30 го продукта, подачу сырья корректируют и( количеству подсосов в тракте прохождени: обжигового газа, а уровень кипящего сло: и разрежение после печи корректируют соо ветственно по расходу сырья и дутья, пода

35 ваемого в печь.

Редактор И. Квачадзе

Составитель В. Каунин

Техред Е. Борисова

Корректор А. Дзесова

Заказ 568/8 Изд. ¹ 348 Тираж 679 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Типография, пр. Сапунова, 2