Способ очистки изделий из токопроводящих материалов

 

, ахи врааэмюм,. )pyppg0 ;!CRAG, у дыМеиа MF4.г, (19) (111

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

А1 (5g 4 В -21 D 21/00

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (21) 1415613/25-08 (22) 24.03, 70 (46) 07. 09. 89. Бюл. N- 33 (71) Проблемная лаборатория электрогидравлического эффекта Агрофизического научйо-исследовательского института ВАСХНИЛ (72) Л.А.Юткин и Л.И,Гольцова (53) 621.7.027 (088,8) Изобретение относится к электрогидравлической очистке металлических иэделий от различного рода покрытий и загрязнений, например от масло-жировых загрязнений, краски, накипи, ржавчины, окалины, пригара и т,п., вплоть до снятия поверхностного слоя и может широко применяться в машиностроении, литейном деле и других отраслях промышленности.

Известен способ очистки изделий токопроводящих материалов действием чередующихся с большой скважностью единичных электрогидравлических ударов большой мощности. Недостатками этого способа являются низкая произ-. водительность и качество очистки, Прелагаемый способ позволяет интенсифицировать процесс введением в рабочую жидкость токопроводящих частиц.

Сущность способа заключается в том, что изделия, очищаемые от разного рода загрязнений, погружают в ванну, заполненную рабочей жидкостью, например водой, в которую вводят .токопронодящие частицы, например металлические опилки или стружки, а затем

2 (54)(57) СПОСОБ О ИСТКИ ИЗДЕЛ1Й ИЗ

ТОКОПРОВОДЯЩИХ МАТЕРИАЛОВ с помощью электрогидранлических ударов, возбуждаемых в жидкости, н которую помещен обрабатынаемый материал, о тл и ч а ю шийся тем, что, с целью интенсификации процесса, в рабочую жидкость вводят токопроводящие частицы ° с определенной скоростью подают в нее жидкость или продунают воздух, чем создают кипящий слой, Один из полюсов импульсного тока обычной электрогидранлической установки при этом подводят. к изделию, а другой - к стен- > ке ванны. После подачи импульсного тока между стенками ванны и контактирующими с ними частицами металла стружек или опилок, в свою очередь контактирующими с поверхностью очищаемого изделия, возникают миллионы микроразрядов, сопровождающихся микротепловыми взрывами (по типу электроэрозионной обработки) и микроэлектрогидравлически и ударами. Тепловые взрывы в точках контактов частиц металлических опилок или стружек с поверхностью иэделия выплавляют из этой поверхности микрообъемы металла и распыляют их в коллоид, а электрогидравлические удары интенсивно очищают эту поверхность от продуктон взрывов и сле дов загрязнений, попутно выравнивая ее, При создании н рабочей жидкости кипящего слоя места контакта опилок с изделием меняются черезвычайно час459320 то и изделие очищается не только со стороны, обращенной к опилкам, контакты в этом случае возникают по всем точкам поверхности, а поэтому очистка получается равномерной, а поверхность — чистой.

На чертеже изображен один из возможных вариантов устройства для осуществления описываемого способа, общий вид, В ванну I с патрубками 2 и 3 для ввода и вывода рабочей жидкости и отходов очистки нижней ветвью погружен конвейер 4 с закрепленными на нем 15 делителями 5 ° Лента конвейера огибает барабаны 6, 7.и 8, выполненные из диэлектрика. Конвейер подключен к источнику тока с помощью щеток 9 и является одним из электродов, вторым электродом служит сама ванна, Ванна через патрубок 2 заполняется рабочей жидкостью 10 в смеси с не проводящими и проводящими частицами, например опилками или стружками из металла и пластмассы, Дно ванны выполнено двойным, причем внутреннее дно перфорировано, и сквозь его отверстия Аподается внутрь ванны по патрубку 11 воздух или вода под необходимым давлением, создавая в ней кипящий слой, в который и погружены обрабатываемые изделия, В ванне предусмотрены отверстия, через которые, образующийся при очистке коллоид 12 поступает во внешний короб 13, окружающий ванну и выводится из него через патрубок 3.

На участке А конвейер загружается и при его движении в направлении, 40 указанном стрелкой, изделия погружаются в рабочую жидкость и интенсивно очищаются действием микроэлектрогидравлических ударов, возникающих между проводящими частицами и каждым изделием, закрепленными на конвейере, Для того, чтобы проводящие частицы распределялись в жидкости равномерно и не слипались между собой в крупные агрегаты, в жидкость одновременно вводятся какие-либо непроводящие частицы, например стружки или опилки дерева, полиэтилена и т,п., имеющие ту же крупность, что и проводящие частицы. Рабочая жидкость в смеси с непроводящими и проводящими частицами поступает через патрубок 2; а образующийся в результате очистки коллоид 12 выводится через отверстия в ванне и далее — через внешний короб 13 и через патрубок 3 наружу, Через патрубок 11, сквозь отверстия во внутреннем дне ванны, подается под необходимым давлением вода (или воздух) которая, создавая в ванне вокруг изделий кипящий слой, улучшает и ускоряет очистку, На участке Б изделия переворачиваются, а полностью очищенные выгружаются. Участки загрузки и выгрузки изделий разделены экраном, Изделия сложной койфигурации идеально очищаются только с одной стороны (другая их сторона лежит на конвейере) Таким образом, каждое изделие, очищенное с одной стороны, снимается с конвейера, переворачива- ется, снова закрепляется на конвейере и, пройдя цикл очистки -оборот конвейера, окончательно снимается с него, как полностью очищенное, 459320

Редактор Л.Письман

Корр ектор С, Чер ни

Техред А.Кравчук

Заказ 67 95

Тираж 694

Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", r. Ужгород, ул. Гагарина, 101