Глазурь

 

О П И С А Н И Е »1 460262

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Совэ Соеетеккх

Социалистических

Республик (61) Зависимое от aâò, свидстсльства —— (22) Заявлено 09.02.73 (21) 1880314/29-33 с присоединением заявки №вЂ” (32) Приоритет—

Опубликовано 15.02,75. Бюллетень № 6

Дата опубликования описания 02.09.75. (51) М,1(л. С 03с 9/00

Государственный комитет

Совета Министров СССР на делам изобретений и открытий (53) УДК 666.295(088.8) (72) Авторы изобретен il »

Г. В. Куколев, Г. Б. Обухова и Е. Л. Сивср

Харьковский ордена Ленина политехнический институт им. В. И. Ленина (7!) Заявитель (54) ГЛАЗУРЬ

Изобретение относится к технике получения глазуреи для фасадных плиток.

Известна глазурь, включающая Si03, А1303, Вг03, СаО, МдО, ХагО, ЯгО, Рег03.

Целью изобретения является повышение термостойкости.

Это достигаетса тем, что предлагаемый глазурь содержит указанные компоненты в следующих количествах (в % по весу):

SiO3 51 — 55 .- 1㻠3 3,5 — 5,0

Вг03 20 — 23

СаО 4 — 6

MgO 0,5 — 2,0

NaqO 4,0 — 5,5

SrO 3 — 5

ЕегОз 0,2 — 0,5 и, кроме того, ВаО 4 — 6.

Предлагаемая глазурь может иметь, наприме»р, следующий состав (в % по весу):

SiOq 53,34, А1303 4,14, Вг03 22,12, Сао 5,61, NgO 0,61, SrO 3,82, ВаО 5,34, ХагО 4,72, Гег03 0 4.

Шихтовый состав фритты должен находитьс» в следующих пределах (в вес. %):

Песок 36 — 40

Бура кристаллическая 17 — 23

Борная кислота 12 — 17

Мел 5 — 8

Каолин 5 — 8

Карбонат стронция 4 — 6

Карбоиат бария 4 — 6

Перемешивание компонентов шихты произ. водили на заводских бегунах в течение

30 мин. Ва,р!ку фритты осуществляли в заводских условиях в фриттоварочном барабане (емкостью около 400 кг фритты) в течение

4 — 6 час при 1350 — 1480"С.

Фритту мололи в шаровых»мельницах. !

»- Влажность шликера 36 — 38%, при плоте»ости

его 1,58 — 1,60 г/см по ареометру. Мельнична» добавка 6% глины дружковской. Во избежание сбороои глазури при помоле необходимо добавлять также клеющую добавку

0,01 — 0,02% (поливиниловый спи»рт), что ооеспечивает хорошее сцепление глазури.

В случаях недостаточного спекания керамической основы, которос ведет к усиленному образованию наколов (а и!иогдa п сборки гла20 зурн), в глазурь следует добавлять 0,1 — 0,5%

КМЦ (карбокснлмстилцеллюлозы) .

Помол глазури необходимо производить до остатка на сите ¹ 063 (10.000 отв/см ) до

1 — 2%.

25 Влажность»»литок перед глазуровкой составляет 1,5%.

Об киг производится одно»сратно в роликовой печи при 900 — 920"С снизу и 920 — 940" сверху (иад»»oBQpxnocTbIQ плиток). Продолзо жительность обжига 1,5 час.

460262

4 тем, что, с целью повышения термостойкости, она содержит указанные компоненты в следующик количествах (в % по весу):

Предмет изобретения

Составитель С. Орлова

Редактор И. Шубина Техред Г. Дворина Корректоры: С. Болдижар и И. Позняковская

Заказ Хо 3260 Изд. Че 1173 Тираж 559 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делана изобретений и открытий

Москва, 5К-35, Раушская наб., д. 4/5

МОТ, Загорский филиал

Начало размягчения глазури 722 С, конец размягчения 885, интервал размягчения 163 С.

Коэффициент термического расширения глазури в интервале 20 — 400 С раве

6,0 10 1/прад.

Глазурь обладает корошия разливом и блеском и выдерживает испыта н ия на термостойкость без цекообразования до 230 С.

Глазурь, включающая SiOq, А1 0з, В Оз, СаО, MgO, Да20, SrO, FeqO>, отличающаяся

SiO

А120з

В Оз

СаО

SagO

Ма20

SrO

Ре20з

ВаО

51 — 55

3,5 — 5,0

20 — 23

4 — 6

0,5 — 2,0

4,0 — 5,5

3 — 5

0,2 — 0,5 и, кроме того, 4 — 6.