Способ обработки металла газом

 

Эс -рм-.;э . г

"А" - Н- - И

О П ИС -Е

ИЗОБРЕТЕН ИЯ ш1 46l788

Союз Советских

Социалистических

Республик

Х АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Зависимое от авт. св 1детельства (22) Заявлено 22.12.72 (21) 1861113/22-2 с присоединением заявки № (23) Приоритет

Опубликовано 28.02.75. Бюллетень № 8

Дата опубликования описания 05.05,75 (51) M. Кл. В 226 11/10

Государственный комитет

Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий (53) УДК 621.746.047 (088.8) (72) Авторы изобретения

В. В. Фульмахт, А. Л. Либерман, Э, Р. Баллад, В. И. Аскольдов, В. В. Поляков, H. М. Фроловский, В. В. Шоршин, М. Г. Лукер, Э. В. Ткаченко, В. Д. Кулешов и В. Е. Буланкин

Центральный научно-исследовательский институт черной металлургии им. И. П. Бардина (71) Заявитель (54) СПОСОБ ОБРАБОТКИ МЕТАЛЛА ГАЗОМ

Предмет изобретения

Изобретение относится к черной металлургии, в частности к непрерывной разливке металлов, Известен способ обработки металла газом в процессе непрерывной разливки, при котором металл в промежуточном ковше продувают снизу, а струю металла из промежуточного ковша обдувают аргоном с целью предотвращения вторичного окисления.

Недостатками такого способа являются образование плавающей корки на поверхности жидкого металла в кристаллизаторе, что приводит к ухудшению качества непрерывнолитого слитка, и повышенный расход газа, так как его часть расходуется только на защиту струи металла от вторичного окисления и не используется для продувки.

Целью изобретения является улучшение качества слитка, Это достигается тем, что 50 — 75% инертного газа направляют под углом к струе металла, а остальную часть (25 — 50%) — параллельно струе металла при общем расходе газа 0,1 — 0,3 м /т стали и давлении 1 — 4 атм.

С целью регулирования степени окисленности металла, инертный газ смешивают с окислительным в соотношении 1: 2 — 1: 20.

На чертеже изображен предлагаемый способ обработки металла газом.

Разливочное устройство 1 промежуточного ковша снабжено пустотелой цилиндрической шайбой 2, которая устанавливается на входе стакана-питателя 3. Через отверстия 4 и 5 шайбы к струе металла 6, вытекающей из разливочного устройства 1, подают газ под давлением 1 — 4 атм, который захватывается струей металла и поступает в зону жидкой лунки формирующегося слитка. Расход газа состав1О ляет 0,1 — 0,3 м /т стали.

Таким образом, достигается дегазация металла, удаление неметаллических включений, а также обогрев зеркала металла в кристаллизаторе за счет создания конвективных пото15 ков в жидкой фазе слитка.

Окисленность металла регулируют смешением инертного газа с кислородом в коллек торе 7.

1. Способ обработки металла газом, включающий разливку металла под уровень и подачу одной части газа под углом к струе металла, а другой — параллельно струе, отлич а ю шийся тем, что, с целью улучшения качества слитка, 50 — 75% инертного газа направляют под углом к струе металла, а остальную часть (25 — 50% газа) — параллель461788

Составитель Н, Фроловский

Редактор Г. Лановая

Корректоры: В. Петрова и О. Данишева

Техред Т. Курилко

Заказ 1043/5 Изд. № 1180 Тираж 833 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Типография, пр. Сапунова, 2 но струе металла при общем расходе газа

0,1 — 0,3 мз/т стали и давлении 1 — 4 атм.

2. Способ по п. 1, отличающийся тем, ч-,о, с целью регулирования степени окислен. ности металла, инертный газ смешивают с окцслитсльным в соотношении 1: 2 — 1: 20,