Шахтная электропечь для спекания металлокерамических деталей под давлением

 

<, О П И С ::А Й -И Е

ИЗОБРЕТЕНИЯ

Союз Советских

Социалистических

Республик (61) Зависимое от авт, свидетельства (22) Заявлено 22.08.63 (21) 853709/22-1 с присоединением заявки ¹ (32) Приоритет

Опубликовано 28.02.75. Бюллетень № 8

Дата опубликования описания 04.05.75 (51) M. Кл. В 22f 3/10

Государственный комитет

Совета Министров СССР по делам изобретений (53) УДК 621.762.5:621. .783 (088.8) и открытий (72) Авторы изобретения

Г. М. Лаврухин, Н. Д. Еремин и 1О. Д. Бойков

Центральный ордена Трудового Красного Знамени научноисследовательский автомобильный и автомоторный институт (71) Заявитель (54) ШАХТНАЯ ЭЛЕКТРОПЕЧЬ ДЛЯ СПЕКАНИЯ

МЕТАЛЛОКЕРАМИЧЕСКИХ ДЕТАЛЕЙ ПОД ДАВЛЕНИЕМ

Известна шахтная электропечь для спекания металлокерамических деталей под давлением, состоящая из кожуха, крышки, нагревателей и устройства для передачи давления на детали.

В предлагаемой печи свод и под выполнены в виде подвижных верхней и нижней крышек, зафиксированных при помощи кронштейнов в вертикальных направляющих штангах и соединенных с гидроподъемником и силовой установкой. Крышки теплоизолированы, в их полости встроены полые цилиндры с ребрами жесткости и они снабжены радиальными сквозными каналами для подачи горячего воздуха.

Это позволяет устранить равностенность, снизить брак по короблению деталей, уменьшить потери тепла и обеспечить равномерный нагрев изделий.

На чсртеже изображена предлагаемая электропечь, продольный разрез.

Печь представляет собой цилиндр 1, изготовленный из листовой стали толщиной 2—

3 мм, с двумя приваренными к торцам обечайки 2 и предназначенными для крепления к ним верхней 3 и нижней 4 крышками корпуса печи.

В верхней и нижней крышках корпуса, каждая из которых для удобства монтажа состоит из четырех одинаковых секторов, имеются горловины 5 и 6, выполняющие рольнаправляющих контейнера при его загрузке, а также предохраняющие селитовые нагреватели 7 от толчков или ударов контейнером.

Верхняя горловина 5 имеет песочный затвор 8, а нижняя горловина 6 — цилиндрический выступ 9 для погружения в нижний песчаный затвор 10. Затворы предохраняют печь от утечки тепла.

1р Во фланцах горловин 5 и 6 имеются отверстия для выходов 11 силитовых нагревателей. Щитки 12 и 13 предохраняют нагреватели

7 от ударов и загрязнения.

Верхняя 14 и нижняя 15 крышки печи яв15 ляются одновременно верхним и нижним подом, выполняют роль параллельно передвигающихся по направляющим штангам плит, принудительно обеспечивающих в процессе спекания заданную параллельность спекаемым изделиям и способствующих устранению коробления и разностенности деталей.

Крышки печи заполнены внутри теплоизоляционной засыпкой и усилены полым стальным цилиндром 16 (в нижней крышке не показано) с ребрами жесткости.

Верхняя плита 17 нижней крышки 15 имеет сквозные радиальные каналы для прохождения горячего воздуха, а в центре — отверстие, сообщающее полость контейнера с горячим

30 воздухом печи. Это ускоряет нагрев деталей, 461801

Редактор E. Шепелева

Техред Т, Курилко

Корректоры: В. Петрова и О. Данипн.ва

Заказ 1043/10

Изд, Ко 1180

Тираж 833

Подписное

Типография, пр. Сапунова, 2 находящихся в контейнере, в процессе их спекания.

В основание нижней крышки вмонтированы четыре катка 18, при помощи которых она перемещается по рельсам. В нижней плите 19 верхней крышки 14 также имеются сквозные радиальные каналы для прохождения горячего воздуха. Верхняя крышка 14 печи предохраняет печь от возможного взрыва в случае образования в контейнере гремучего газа. Для этой цели по окружности крышки равномерно расположены пять трубчатых каналов 20, сообщающих предохранительные клапаны контейнера с наружным пространством (атмосферой) .

Контроль температуры в печи осуществляется платино-родиевыми термопарами 21.

Детали подаются к печи, загружаются в нее, выгружаются из печи и транспортируются к месту охлаждения подъемно-транспортным механизмом.

После установки в печь контейнера с изделиями производится их спекание, при этом давление на изделия передается от силовой установки через верхнюю крышку печи и крышку контейнера.

Предмет изобретения

5 1. Шахтная электропечь для спекания металлокерамических деталей под давлением в контейнерах, отличающаяся тем, что, с целью устранения разностенности и снижения брака по короблению деталей, свод и под пе10 чи выполнены в виде подвижных верхней и нижней крышек, зафиксированных при помощи кронштейнов в вертикальных направляющих штангах и соединенных с гидроподъемником и силовой установкой.

15 2. Шахтная электропечь по п. 1, отлич а ющ а я с я тем, что, с целью уменьшения потерь тепла и усиления крышек, крышки теплоизолированы и в их полости встроены полые цилиндры, усиленные ребрами жесткости.

20 3. Шахтная электропечь по п. 1, отл ич а ющаяся тем, что, с целью равномерного нагрева изделий, крышки печи снабжены сквозными радиальными каналами для подачи горячего воздуха.

Шахтная электропечь для спекания металлокерамических деталей под давлением Шахтная электропечь для спекания металлокерамических деталей под давлением 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к области порошковой металлургии, а именно к производству экономнолегированных конструкционных сталей

Изобретение относится к металлургии, в частности к технологии лазерного спекания, и может найти применение в различных отраслях машиностроения

Изобретение относится к области порошковой металлургии

Изобретение относится к технологии лазерного синтеза объемных макетов деталей машин, в частности к способам изготовления моделей сложной формы с внутренними пустотами

Изобретение относится к порошковой металлургии и может быть использовано для нагрева при спекании и последующем горячем прессовании

Изобретение относится к порошковой металлургии и может быть использовано для изготовления фильтрующих элементов для очистки жидкости и газов

Изобретение относится к области порошковой металлургии и может быть использовано для получения исходного материала при производстве алмаза, а также износостойких деталей путем их поверхностного упрочнения

Изобретение относится к порошковой металлургии и может быть использовано для изготовления конструкционных и износостойких деталей строительной индустрии, машиностроительной, добывающей, приборостроительной, перерабатывающей и других отраслей промышленности
Изобретение относится к области порошковой металлургии и может быть использовано при изготовлении порошковых деталей без печного нагрева
Наверх