Способ термической обработки изделий из аустенитной стали

 

" В

ГГ !

О П И C A" Н"И" Е

ИЗОБРЕТЕН ИЯ (11) 461953

Соез Советских

Сопианистииеских

Респубник

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Зависимое от авт. свидетельства (22) Заявлено 02.01.74 (21) 1982660/22-1 с присоединением заявки № (32) Приоритет

Опубликовано 28.02.75. Бюллетень № 8

Дата опубликования описания 23.07,75 (51) М. Кл. С 21d 1/78

С 22с 41/00

Государстввннмй комитет

Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий (53) УДК 621 785 79 (088.8) (72) Авторы изобретения

В. К. Фарафонов, Б. Д. Титоров, Л. А. Одинцова, Г. А. Чадов, Т, В. Долгаль и В. П. Черемных (71) Заявитель (54) СПОСОБ ТЕРМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ ИЗДЕЛИЙ

ИЗ AYCTEHHTHOA СТАЛИ

Длительная прзянаст

Способ термической обработки

¹ образца

0,%

v %

10 (Лзвестный

2,6

2,8

2,7

2,5

2,4

2,8

3,1

2,4

2,1

2,6

61

51

49

15

2,7

4,0

4,1

2,7

2,6

2,5

3,7

4,3

2,9

Предлагаемьш

119

123

79

01

02

03

04

20

Предмет изобретения

Изобретение относится к области термической обработки аустенитной стали

4Х12Н8Г8МФБ.

Известен способ термической обработки этой стали, заключающийся в закалке от

1140+-10"С с последующим двухступенчатым старением при 660 С вЂ” 16 час, при 790 С—

16 час.

Целью изобретения является повышение длительной прочности деталей из этой стали.

Предлагается производить предварительный стабилизирующий ступенчатый отжиг по режиму: 670 С вЂ” в течение 10 — 20 час, 1050 — 1100 С вЂ” в течение 5 — 10 час.

Описываемый способ термической обработки стали 4Х12Н8Г8МФБ состоит из предварительного двухступенчатого стабилизирующего отжига при 670 — 700 С в течение 10—

20 час, при 1050 — 1100 С вЂ” в течение 5—

10 час с последующей обработкой по известному режиму: закалка при 1140+10 С, старение при 600 С вЂ” 16 час, при 790 С вЂ” 16 час.

В таблице приведены данные, иллюстрирующие влияние предлагаемого способа термической обработки (предварительный двухступенчатый отжиг при 670 С вЂ” 15 час, при

1100 С вЂ” 10 час, закалка при 1140 С, старение при 660 С вЂ” 16 час, при 790 С вЂ” 16 час) на длительную прочность стали 4Х12Н8Г8МФБ

2 (испытание при температуре 650 С и напряжении 38 кг/мм2)

Использование данного способа позволяет повысить длительную прочность в 1,5 раза.

Способ термической обработки изделий из аустенической стали, например 4Х12Н8Г8МФБ, включающий закалку с последующим двух30 ступенчатым старением, отличающийся

461о53

Составитель Г. Шевченко

Техред О. Гуменюк

Корректор Л. Орлова

Редактор Е. Шепелева

Заказ 2025/1 Изд. № 1206 Тираж 651 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Типография, пр. Сапунова, 2 тем, что, с целью .повышения длительной прочности, производят предварительный ступенчатый отжиг по режиму: 670 С вЂ” в течение 10 — 20 час, 1050 — 1100 С вЂ” в течение

5 — 1О час.

Приоритет с 09.08.71.

Способ термической обработки изделий из аустенитной стали Способ термической обработки изделий из аустенитной стали 

 

Похожие патенты:

Устройство для отбора на анализ углеродсодержащей атмосферы печи1изобретение относится к области металлургических печей и предназначено для использования в печах с углеродсодержащей контролируемой атмосферой, например в печах газовой цементации и нитроцементации.известно устройство для отбора на анализ углеродсодержащей атмосферы печи в виде трубки, закрепленной на кожухе печи и введенной заборной частью через отверстие в футеровке в рабочую камеру печи. наружный конец трубки через отводной патрубок присоединен к газоотводящей системе.однако при содержании в атмосфере печи большого количества активного углеводородного газа внутри трубки происходит интенсивное осаждение углерода в виде сажи, удаление которой трудно осуществить.с целью обеспечения непрерывного контроля атмосферы внутри трубки предлагаемого устройства установлен полый шнек, снабженный механизмом вращения.на чертеже изображено описываемое устройство для отбора на анализ углеродсодержащей атмосферы печи.устройство состоит из газозаборной трубки 1 с корпусом 2, в которой на подшипниках 3 консольно установлен полый шнек 4. механизм вращения ручной •— маховик 5 с рукояткой 6.для присоединения газоотводящего трубопровода на трубке 1 предусмотрен отводной5 патрубок 7 с краном 8. крепление устройства к кожуху печи производится посредством фланца 9 через уплотнительную асбестовую прокладку 10. устройство работает следующим образом.10 при периодическом анализе печной атмосферы за рукоятку 6 производится вращение щнека 4 по часовой стрелке. при этом-скопившаяся в газозаборной трубке 1 сажа высыпается в рабочее пространство печи. при15 непрерывном контроле печной атмосферы осуществляется непрерывное вращение щнека 4 (с помощью специального привода).предмет изобретенияустройство для отбора на анализ углеродсодержащей атмосферы печи, выполненное в виде трубки с отводным патрубком для присоединения к газоотводящей системе, отличающееся тем, что, с целью обеспечения непрерывного контроля атмосферы, внутри трубки установлен полый шнек для удаления из нее сажи, снабженный механизмом вращения.2025 // 461952
Изобретение относится к области металлургических печей и предназначено для использования в печах с углеродсодержащей контролируемой атмосферой, например в печах газовой цементации и нитроцементации.Известно устройство для отбора на анализ углеродсодержащей атмосферы печи в виде трубки, закрепленной на кожухе печи и введенной заборной частью через отверстие в футеровке в рабочую камеру печи

Индуктор // 461132

Изобретение относится к металлургии, конкретнее к прокатному производству, и может быть использовано при производстве стальных горячекатаных полос на широкополосных станах
Наверх