Безверетенная прядильная машина

 

гоо.

46I9 85 о II а ыв м .и

ИЗОБРЕТЕН Ия

Союз Советских

Социалистических

Республик

К АВТОРСКбМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (б1) Зависимое от авт. свидетельства— (22) Заявлено 18.04.67 (21) 1152174/28-12 (51) М,Кл. D OId 1/08 с присоединением заявки Ме—

Государственный комитет

Совета Министров СССР по делам изооретений и открытий (32) Приоритет—

Опубликовано 28.02.75. Бюллетень M 8

Дата опубликования описания 12.08.75. (53) УДЕ, 677.052. .4 (088.8) (72) Авторы изобретения

Л. И. Оськин, Анна-Сеидов Чары, А. С. Жуков, А. Ф. Зядоя, А. Г. Любцев и И. А. Самойлов

Всесоюзный научно-исследовательский институт легкого и текстильного машиностроения (71) Заявитель (54) ВЕЗВЕтЮИНАЯ П1ЯДИЛЬНАЯ МАШИНА

Известна безверетенная прядильная машина, содержащая рамку для питающих пакоьок, узел подачи разрозненных волокон во вращаему1о прядильную камеру и механизм намотки пряжи в паковку.

С целью упрощения обслуживания в предлагаемой машине механизм намотки пряжи расположен между рамкой для питающих паковок и вращаемой прядильной камерой, а узел подачи разрозненных волокон в прядильную камеру содержит вытяжной прибор.

На фиг. 1 изображена безветренная прядильная машина с рамкой для размещения паковок с ровницей, общий вид; на фиг. 2— машина с раскатным устройством для размеIцения холстиков с лентой, общий вид.

Безветренная прядильная машина состоит из рамки 1 для питающих паковок 2, узла подачи разрозненных волокон во вращаему1о прядильную камеру 3, механизма 4 автоматической присучки пряжи и механизма намотки пряжи в паковку 5, выполненного в виде мотального барабана б. Все механизмы ман1ины монтируются»а стойках 7 станины 8, причем механизм намотки пряжи 1)ясположсн между р11н!к011 для питя10щих пяковок и BpBLIIIIcl1011 прядильной камерой.

Узел подачи разрозненных волокон содержит вытяжной прибор 9. Пневмосистема 10 с

2 трубками 11 служит для отвода воздуха из корпуса прядильной камеры.

Машина может быть оснащена раскатным устройством 12 для размещения питающей па5 ковки в виде холстиков.

Машина работает следующим образом.

Ровница с питающих паковок 2 поступает в вытяжной прибор узла подачи разрозненных волокон, который подает мычку в каналы 13

1О прядильной камеры. Сформированная пряжа через выводной канал 14 оттягивается выпускным органом 15 и далее через механизм автоматической присучки поступает на мотальный барабан и наматывается на паковку 5, !

5 Выпускной орган 15, на котором IIoca>!Le!I;I прядильная камера, приводится в движение тссьмой 1б от вращающегося вала 17.

Предмет изобретения

1. Безверетенная прядильная машина, со20 держащая рамку для питающих паковок, узел подачи разрозненных волокон во вращаемую прядильную камеру и механизм намотки пряжи В Г1яковку, Отлыч010щгтяся тем, что, с целью упрощения обслуживания, механизм намотки

25 пряжи расположен между рамкой для питающих пяковок и вращаемой прядильной камеРОИ.

2. Машина по п. 1, отлпчаюи1аяся тем, что узел подачи разрозненных волокон в пряднль30 Hl 10 kII Icpl содержит 1151751 JKII01l IIрибо1>.

461985

Составитель В, Блинников

Техред T. Курилко

Редактор В. Хухрыгнна

Корректор Л. Котова

МОТ, Загорский филиал

Заказ 326! Изд. ¹ 1161 Тираж 529 Г!одиисгик

1\НИИПИ Государственного комитета Совета Министров ССС.1 по делана изобретений и открытий

1осква,, К-35, Ра ltJCl

Безверетенная прядильная машина Безверетенная прядильная машина Безверетенная прядильная машина 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к фильтровальным комплектам для предварительной фильтрации предельных растворов

Изобретение относится к агропромышленному комплексу и может быть использовано в первичной обработке тресты льна-долгунца при получении длинного волокна как сырья для текстильной промышленности. Технический результат заключается в увеличении выхода длинного волокна за счет повышения качества подготовки слоя льносырья перед его механической обработкой на поточных технологических линиях и достигается тем, что в способе подготовки слоя льносырья к обработке, включающем двухсторонний прочес 1 слоя, выравнивание 4 стеблей по комлям и утонение 2 слоя, после двухстороннего прочеса 1 слоя проводят утонение 2 слоя, а затем односторонний прочес 3 слоя и выравнивание 4 стеблей по комлям, при этом прочесы 1, 3 слоя проводят прочесывающими элементами, которые перемещаются одновременно со слоем в направлении его движения, а односторонний прочес 3 проводят в сторону вершин стеблей с перекрытием комлевой зоны прочеса слоя. 1 ил.
Наверх