Способ получения фрикционного материала

 

СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ФРИКЦИОННОГО МАТЕРИАЛА путем формования смесина'основе бутадиеннитрильного кау»1ука, совмещенного с бутадиеновым или бутадиенметилстирольным кау^^уком и фенолформальдегидной смолой, с последующей термообработкой, отличаю- * щ и и с я тем, что, с .целью улучшения качества материала, термообработку ведут последовательно при 100 - 170°С, 170-200°С, 200-250''С в течение 2-4 ч при каждом температурном режиме.

- а .

4 .,)

1Ь Т:.-:;;;

СОЮЭ СОВЕЙСЦИ, СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК

А1

„„ 462472 (Д1)S С 08 4 3!24

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ

r1Q 3O PETEH RM OTHPblTHAM

ПРИ ГННТ СССР (21) 1675401/23-05 (22) 17.06.74 . (46) 15.08.90. Бюл. Р 30 (72) И,П, Шепелева, Н.И. Белянкина, В.А. Костенко, Л.Г. Федорова, А.И.Коряева, В.В. Зеленов, Н.А. Ушакова и Л.А. Сараева (53) 678.028.31(088.8) (54)(57) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ФРИКЦИОННОГО МАТЕРИАЛА путем формования смеси

Изобретение относится к способам получения фрикционных материалов, используемых в муфтах сцепления автомобилей и тракторов, Известен способ получения фрикционного материала путем формования смеси на основе бутадиеннитрильного каучука, совмещенного с бутадиеновым или бутадиенметилстирольным каучуком и фенолформальдегидной смолой, с последующей термообработкой при 170-180 C.

Недостатком этого способа является то, что полученный материал имеет недостаточную механическую прочность при повьппенных температурах, что делает его непригодньж для использования в узлах сцепления автомобилей и тракторов повышенной энергонагруженносты.

Целью изобретения является улучшение качества материала. Указанная цель достигается тем, что термообработку ведут последовательно при 160170 CÄ 170-200 С, 200-250 С в течение 2-4 ч при каждом температурном режиме.

2 на основе бутадиеннитрильного каучука, совмещенного с бутадиеновым или бутадиенметилстирольным каучуком и фенолформальдегидной смолой, с последующей термообработкой, о т л и ч а ю— шийся тем, что, с целью улучшения качества материала, термообработку ведут последовательно при 100—

170 С, 170-200 С, 200-250 С в течение

2-4 ч при каждом температурном режиме.

Предложенный способ заключается в следующем.

Сначала;изготовляют смеси на основе бутадиеннитрильного каучука и бутадиенового или бутадиенметилстирольного каучука, включающего фенолформальдегидную смолу. Смесь включает вулканизирующую группу, а также асбест, барит, графит, окись алюминия, окись цинка и металлические включения. Затем после сушки и измельчения смесь подвергают формованию, и сформованный материал подвергают тер" мообработке по ступенчатому режиму;.

Температура, С Время, ч

100-140 2

160-180 2

200-250 2-4

Полученный материал характеризуется высокими показателями по износостойкости, механической прочности и термостойкости..

Пример. Фрикционный материал изготавливают из следующих ингредиентов,7: фенолформальдегидная смола

6,5; полимерный продукт 13,0; сера загружают в массомешатель с Z-образными лопастями, заливают туда бензин, после чего загружают смолу и все порошкообразные наполнители, кроме асбеста.

Скорость, об/мин при температуре, С

Способ

15 и/у 50 150 250

После тщательной разработки смеси до однородного состояния загружают вулканизующую группу, асбест и заливают бензин. Все тщательно перемешивают до полного прокрашивания смеси.

Общее время смешения 3 5-4 ч. После сушки и измельчения формовочная масса подвергается формованию сначала в пресс-формах без обогрева, а затем в горячих пресс-формах при 170-180 С и времени 5-8 мин. Сформованные изделия подвергают дополнительной термоИзвестный 5300

20 Предлагаемый 7300

4600,3100 2900

6300 5900 4300

Как видно из.таблицы, материал по предлагаемому способу выдерживают как при нормальных, так и при повьппенных температурах в 1,4-1,6 раза больше . оборотов до разрушения, чем материал, полученный по известному способу, ю

Редактор С. Титова

Техред Л.Олийнык

Корректор T. Малец

Заказ 3083 Тираж 436 Подписное

РчИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям лри ГКНТ СССР:

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-н здатедьскнй комбинат "Патент", г.ужгород, ул. Гагарина, 101

j 462472., ... . 4

1,8; кантакс 0,13; тиурам 0,07; барит * обработке по следующему ступенчатому

5,6; графит 7,5; окись цинка 3,8; режиму: окись алюминия 5 5; металлические Температура,С Время, ч включения 11,8; угольный кокс 4,7; 100-140 2 олеат натрия 16,0; асбест 38,0.. 160-180 2

Предварительно на вальцах готовят 200-250 2-4 полимерный продукт, состоящий из бу- Фрикционный материал по предлагаетадиеннитрильного и бутадиенметил- мому способу был испытан на механичесстирольного каучуков в соотношении 10 кУю пРочность на стенде ИКАР. РезУль1:1» таты испытаний приведены в таблице.

Приготовленный полимерный продукт