Станок для разрезания штучного проката

 

О П И C--А Н И Е

ИЗОБРЕТЕНИЯ (и) 462696

Союз Советских

Социалистических

Республик

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Зависимое от авт. свидетельства (22) Заявлено 15.01.73 (21) 1871623/25-8 с присоединением заявки №

ГосУдаРственный комитет (32) Приоритет

Совета Министров СССР

Опубликовано 05.03.75. Бюллетен № (51) M. Кл. В 23с1 7/00 (53) УДК 62-229.7(088.8) и открытий

Дата опубликования описания 20.05.75 (72) Авторы изобретения

К. Л. Ерошенко и Б. М. Бридун (71) Заявитель (54) СТАНОК ДЛЯ РАЗРЕЗАНИЯ ШТУЧНОГО ПРОКАТА

Известен станок для абразивного разрезания штучного проката на куски, состоящий из нескольких установленных на направляющих станины переставных кареток с отрезными головками и двусторонних тисков.

Недостаток известного станка заключается в том, что его загрузка и разгрузка осуществляются вручную.

С целью автоматизации загрузки заготовок и выгрузки отрезанных кусков предлагаемый станок снабжен наклонным лотком, состоящим из плоских линеек, в промежутках между которыми расположены зубья гребенчатого отсекателя, установленного с возможностью подъема над лотком, а между зубьями гребенчатого отсекателя смонтированы пластины отражателя заготовок, выполненные с возможностью перемещения вдоль линеек наклонного лотка, причем тиски для зажима заготовки установлены раскрывающейся частью вниз.

На чертеже изображен предлагаемый станок. Он содержит станину 1 со стойками с укрепленными на них направляющими 2, на которых установлены каретки 3 с отрезными головками 4 и тисками 5 для зажима заготовки с двух сторон от плоскости разрезания. Отрезная головка 4 представляет собой размещенный на салазках 6 корпус 7 силового цилиндра, на котором установлен отрезной диск

Я, приводимый электродвигателем 9 через ременную передачу 10. Корпус 7 силового цилиндра снабжен кулачками 11 и 12, взаимодействующими с установленными на каретке

3 электрическими выключателями. Тиски 5 со5 стоят из двух расположенных по обе стороны от оТрезного диска 8 пневмоцилиндров, укрепленных на каретке 3, штоки которых соединены с подвижными губками 13 тисков. Неподвижные губки закреплены на каретке 4.

10 Между стойками на станине 1 установлен наклонный лоток 14, представляющий собой набор плоских линеек, собранных с промежутками между ними. В эти промежутки помещены зубья гребенчатого отсекателя 15, укреп15 ленные шарнирно на линейках наклонного лотка 14 и соединенные посредством тяг и рычагов с силовым цилиндром 16.

На линейках лотка 14 в промежутках между ними и зубьями гребенчатого отсекателя 15

20 установлены свободно вращающиеся ролики

17, на которых лежат пластины гребенчатого ограничителя 18. Он шарнирно связан с рычагом 19, соединенным с силовым цилиндром 20.

25 Станок работает следующим образом.

Предварительно определяют число кареток

3 по числу резов заготовки и в соответствии с необходимой длиной кусков, на которую должна разрезаться заготовка, устанавливают

30 каретки, перемещая их рукояткой 21 по на462696 правляющим 2 с помощью зубчатых колес 22, взаимодействующих с зубчатой рейкой 23.

В исходном положении отрезные головки 4 подняты, губки тисков 5 разжаты. Зубья гребенчатого отсекателя 15 утоплены, гребенчатый ограничитель 18 смещен вправо.

На линейки наклонного лотка 14 укладывают штучный прокат — заготовки, которые удерживаются пластинами ограничителя 18.

При включении станка электродвигатели 9 начинают вращать отрезные диски 8. Срабатывает силовой цилиндр 16, который поворачивает двуплечий рычаг 24 и поднимает зубья гребенчатого отсекателя 15 вместе с лежащей на них первой заготовкой, проходящей между разжатыми губками тисков 5.

Срабатывают силовые цилиндры тисков 5, зажимая заготовку. Силовой цилиндр 20 поворачивает рычаг 19 и перемещает гребенчатый ограничитель 18 влево. В крайнем левом положении левые кромки пластин ограничителя оказываются на одной линии с кромками зубьев отсекателя 15, удерживающих переднюю из оставшихся на лотке 14 заготовок.

После этого силовые цилиндры 7 движутся вниз и отрезные диски 8 разрезают заготовку.

Одновременно силовой цилиндр 16 опускает гребенчатый отсекатель 15 во избежание повреждения зубьев отрезными дисками при выходе последних за пределы заготовок после разрезания. При этом пластины ограничителя

18 не позволяют заготовкам скатываться с лотка 14. После разрезания заготовки отрезные головки 4 поднимаются, а силовой цилиндр 16 вновь поднимает зубья отсекателя

15. Силовые цилиндры разжимают губки тисков 5, и куски разрезанной заготовки укладываются на зубья отсекателя 15, которые опус5 каются, а лежащие на них куски заготовки попадают на верхние наклонные кромки пластин ограничителя 18 и скатываются по ним в приемники готовой продукции. Далее силовой цилиндр 20 поворачивает рычаг 19 впра10 во, отводя ограничитель 18 и позволяя лежащим на лотке 14 заготовкам скатиться на освободившееся место. На этом цикл работы станка заканчивается.

15 Предмет изобретения

Станок для разрезания штучного проката на несколько кусков с отрезными головками, подвижно смонтированными на каретках, пере20 ставляемых по направляющим общей станины, и тисками для зажима заготовки, отлич а ю шийся тем, что, с целью автоматизации загрузки заготовок и выгрузки отрезанных кусков, станок снабжен наклонным лот25 ком, состоящим из плоских линеек, в промежутках между которыми расположены зубья гребенчатого отсекателя, установленного с возможностью подъема над лотком, а между зубьями гребенчатого отсекателя смонтирова30 ны пластины отражателя заготовок, выполненные с возможностью перемещения вдоль линеек наклонного лотка, причем тиски для зажима заготовки установлены раскрывающейся частью вниз.

462696

78

Корректоры: В Петрова и О. Данишева

Редактор И. Бродская

Заказ 1111!16 Изд, № 517 Тираж 1069 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Типография, пр. Сапунова, У

Составитель М. Пуряев

Техред О. Гуменюк

2о