Состав для нанесения фосфатных покрытий


C23F7/08 - Немеханическое удаление металлического материала с поверхности (электроэрозионная обработка металла B23H; удаление поверхностного слоя с помощью пламени B23K 7/00; обработка металла лазерным лучом B23K 26/00; получение декоративного эффекта путем удаления поверхностного материала, например гравированием или травлением B44C 1/22; электролитическое травление или полирование C25F); способы предотвращения коррозии металлического материала; предотвращение образования накипи вообще; многоступенчатые процессы для поверхностной обработки металлического материала, включающие по меньшей мере один способ, предусмотренный в классе C23, и по меньшей мере один способ, охватываемый подклассом C21D или C22F или классом C25 (ингибирование или

 

СПИ

ИЗОБ

Союз Советских

Социалистических

Республик (61) Дополнител (22) Заявлено 18 с присоеди

Госудврственньй комитет

Совета Министров СССР по делам иэобретений и открытий (23) Приоритет

Опубликовано 0

Дата опубликов (72) Авторы изобретения

Э. М. Веренкова, Н. Б. Захарова, М. Л. Иошп и В. С. Сорин

Ордена Трудового Красного Знамени центральный научно-исследовательский институт строительных конструкций им. В. А. Кучеренко (71) Заявитель (54) СОСТАВ ДЛЯ НАНЕСЕНИЯ ФОСФАТНЫХ ПОКРЫТИЙ

Изобретение относится к области нанесения фосфатных покрытий.

Известен состав для нанесения фосфатных покрытий, содержащий кислый фосфат кальция, кислый фосфат алюминия, фосфорную кислоту, хромовый ангидрид, формалин, алюминиевую пудру, эмульгатор и воду.

Предложенный состав отличается от известного введением в него порошка кремния. Это способствует повышению коррозионной стойкости фосфатных покрытий.

Предложенный состав содержит, вес. %:

Кислый фосфат кальция 10 — 3

Кислый фосфат алюминия 5 — 10

Фосфорная кислота 9 — 2

Хромовый ангидрид 10 — 2

Формалин 0,5 — 3

Алюминиевая пудра 13 — 7

Эмульгатор 1 — 3

Порошок кремния 0,5 — 14

Вода Остальное.

Пример. К 518,5 г 70%-ной фосфорной кислоты (уд. пл. 1,526 г/см ) добавляют

44,4 r гидроокиси кальция и 48,1 г гидроокиси алюминия, подогревают до получения прозрачного раствора, затем добавляют 185,3 г хромового ангидрида и 203,7 г воды. Эту смесь нагревают при перемешивании до получения прозрачного раствора оранжевого цвета.

Раствор охлаждают до температуры 30 С. Б охлажденный раствор вводят 41,8 г формали2 на. Затем в раствор при постоянном перемешивании добавляют 63,5 г эмульгатора ОП-7, 130,5 г порошка кремния, 339,5 г алюминиевой пудры и 965,6 г воды. Полученную смесь

5 наносят на защищаемую поверхность кистью, пневматическим распылением, обливом или окунанием. Полученное на поверхности покрытие отверждают при температуре 90 — 100 С.

Прочность сцепления полученного покрытия

10 с основой не менее 90 кг/смэ, коррозионная стойкость в солевом тумане 540 час.

Предмет изобретения

Состав для нанесения фосфатных покрытий, 15 содержащий кислый фосфат кальция, кислый фосфат алюминия, фосфорную кислоту, хромовый ангидрид, формалин, алюминиевую пудру, эмульгатор и воду, о тл и ч а ю шийся тем, что, с целью повышения коррозионной

20 стойкости покрытий, в состав дополнительно введен порошок кремния при следующем соотношении между компонентами, вес.

Кислый фосфат кальция 10 — 3

Кислый фосфат алюминия 5 — 10

25 Фосфорная кислота 9 — 2

Хромовый ангидрид 10 — 2

Формалин 0,5 — 3

Алюминиевая пудра 13 — 7

Эмульгатор 1 — 3

30 Порошок кремния 0,5 — 14

Вода Остальное.

Состав для нанесения фосфатных покрытий 

 

Похожие патенты:
Наверх