Способ парометрического оксидирования изделий из сталей

 

«» 498363

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 12.10.70 (21) 1478113/22-1 (51) S1 К л С 23 F 7/04 с присоединением заявки №вЂ”

Государственный комитет

Совета Министров СССР (23) Приор итет†(43) Опубликовано 05.01.76. Бюллетень ¹ 1 (45) Дата опубликования описания 06.04.76 (53) УДК 621,794.61:

;669.14.018. .8.691 (088.8) по делам изобретений и открытий (72) Авторы изобретения

А. И. Борисенко, Ю. Г. Борзяк, В. Г. Смаль, Л. В. Павлов, А. И. Яковлев и А. Е. Кошванец (71) Заявитель

Харьковский авиационный институт (54) СПОСОБ ПАРОТЕРМИЧЕСКОГО

ОКСИДИРОВАНИЯ ИЗДЕЛИЙ ИЗ СТАЛЕЙ

Изобретение относится к области химической обработки поверхности металлов и направлено на разработку способа образования окисной пленки на поверхности изделий из сталей.

Известен способ паротермического оксидирования изделий из сталей в атмосфере водяного пара при температуре 400 — 800" С и при нормальном или повышенном давлении.

Однако пленка получается очень тонкая, непрочная, с низким электросоп ротивлением, а при очень большом времени обработки при необходимости получить прочную пленку сталь коробится, претерпевает изменения в структуре. Известная технология не пригодна для образования защитных пленок на жестях электротехнических сталей, так как при большом содержании в них кремния паровая среда действует очень слабо.

По предложенному способу в водяной пар вводят пары хлорной кислоты в количестве

5 — 10 ч. от веса исходной воды, предназначенной для образования пара. Это снижает время термообработки, упрощает технологию, сохраняет структуру стали и получают высо кокачественные пленки с высокой прочностью и электросопротивлением.

Способ поясняется чертежом.

В емкость 1 заливают воду, которую нагревают до кипения. Пары воды направляются по трубе 2 в камеру 8. В струю водяного пара подают хлорную кислоту, находящуюся в емкости 4, в количестве 5 — 10 ч от веса исходной воды, предназначенной для образования пара. Хлорную кислоту вводят в водяной пар, например, с помощью эжектора 5, регулирующего подачу кислоты.

Образовавшаяся паро-газовая смесь направляется в камеру б с находящимися в «си оксидируемыми деталями 7. Температуру в камере поддерживают с помощью подопревателей 8 в диапазоне 400 — 800 С.

Предложенный способ более эффективен при образовании изоляционных пленок на поверхностях электротехнических сталей с повышенным содержанием кремния, который является сильной антиокислительной присадкой, препятствующей образованию устойчивой оксидной пленки.

Опытные испытания способа показали, что при оксидировании пакета сталей Э13 и Э43 увеличено электросопротивление полученной окисной пленки в 10 — 30 раз; уменьшено время обработки в три раза; снижена температура термообработки на 150 — 200 С; улучшен внешний вид покрытия; уменьшено термическое коробление листов электротехнической стали без изменения ее структуры.

498363

Формула изобретения

Составитель А. Осина

Техред М. Семенов

Корректор И. Симкина

Редактр О. Филиппова

Заказ 239/449 Изд ¹ 196 Тираж 1067 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета А!инистров СССР по делам изобретений и открытий москва, К-35, Раушская наб., д. 4/5

Тип. Харьк фил. пред. «Патент».

Способ паротермического оксидирования изделий из сталей в атмосфере водяного пара,при температуре 400 — 800 С и при нормальном или повышенном давлении, отаичиюи1ийся тем, что. г целью снижения време пи термоооработки, упрощения технологии, сохранения структуры стали и получения высококачественных пленок с высокой прочностью и электросопротивлением, в водяной пар вводят пары хлорной кислоты в количестве 5—

10 ч. от веса исходной воды, предназначенной для образования пара.