Способ получения стекла
ОП ИСАНИЕ
ИЗОБРЕТЕН ИЯ
< 463638
Союз Советских
Социалистических
Республик
К АВТОРСКОМУ СВИДЕЯЛЬСУВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 14.06.73 (21) 1931844/29-33 с присоединением заявки №вЂ” (23) Приоритет—
Опубликовано 15.03.75. Бюллетень № 10
Дата опубликования описания 11.09.75 (51) М.Кл. С 03с 1/00
Государственный комитет
Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий (53) УДК 666,1.022.1:
:621.867.8 (088.8) (72) Авторы изобретения
В. А. Блинов, В. А. Горский, В. В, Сахаров и М. А, Шойтов (71) Заявитель (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СТЕКЛА
28,3
51,0
20,7
Изобретение относится к способу получения стекла в системе Pbo — ВзОз — Zno, используемых для получения низкотемпературных спаев стекла, керамики и металлов.
Известен способ получения стекла в системе Pbo — ВеОз — Zno путем приготовления шихты и плавления ее.
Цель изобретения — снижение температуры плавления и исключения потерь окиси свинца.
Достигается это тем, что шихту готовят гетерогенной обработкой твердой буры растворами солей свинца и цинка, нагрев ее ведут со скоростью 2 — 35 С/мин до температуры
380 — 570 С, а выдержку при максимальной температуре в течение 0,1 — 1,1 час.
Пример 1. 1,60 г КазВ40т 1ОНзО обрабатывают при перемешивании 200 мл 0,425М раствора нитрата свинца при 20 С в течение
5 часов, а затем 110 мл 1М раствора нитрата цинка в течение 1 часа.
Состав промытого и отфильтрованного продукта, вес. %:
PbO
ВзОз
ZnO
Шихту нагревают со скоростью 20 С/мин до температуры 510 С и выдерживают в течение 1 час.
Состав стекла, вес. %:
PbO 28,6
ВзОз 50,5
Zn0 20,9
Пример 2. 2,60 г ХаеВ407 1ОНеО о6рабатывают при перемешивании 465 мл 0,85М раствора нитрата свинца при 55 С в течение
1 часа. Отфильтрованный и промытый продукт обрабатывают 190 мл 0,5М раствора нитрата цинка при 20 С в течение 0,5 час. Состав промытого и отфильтрованного продукта, вес. %:
PbO 61
ВзОз 29
ZnO 10 !
5 Шихту нагревают со скоростью 30 С/мин до 550 С и выдерживают в течение 1 часа.
Состав стекла, вес. %:
PbO 61,2
ВеОз 28,6
20 Z no 10,2
Образующийся продукт представляет собой аморфную фазу с перемешиванием компонентов на атомном уровне. Переход в стеклообразное состояние вследствие этого происхо25 дит минуя кр исталл ич еское состояние при м инимальной температуре 400 †5 С непосредственно после обезвоживания шихты. При нагревании шихты до образования стекла количество окиси цинка и свинца остается позу стоянным, а потери окиси бора не превышают
463638
Составитель М. Стоянова
Техред О. Гуменюк
Редактор Э. Шнбаева
Корректор Л. Котова
Заказ 4043 Изд. № 1317 Тираж 559
ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делаы изобретений и открьгвий
Мооква, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5
Подписное
МОТ, Загорский филиал
1 — 2 /о. Постоянное содержание окиси свинца связано с низким давлением пара (менее
10 мм рт. ст.) этого окисла при температурах приготовления стекла (<550 С). Небольшие потери В20з происходят при обезвоживании шихты. Однако при брикетировании шихты потери В Оз в 10 раз снижаются по сравнению с обычной технологией.
Предмет изобретен,ия
Способ получения стекла в системе
РЬΠ— ВвОз — ZnO путем приготовления шихты и плавления ее, отличающийся тем, что, с целью снижения температуры плавления и исключения потерь окиси свинца, шихту готовят гетерогенной обработкой твердой буры растворами солей свинца и цинка, нагрев ее ведут со скоростью 2 — 35 C/ìèí до температуры 380 — 570 С, а выдержку при максимальной температуре в течение 0,1 — 1,1 часа.
