Абразивная масса

 

кRg 1 r

А . i L.it ". J

О П И С А H И Е (и) 464607

ИЗОБРЕТЕНИЯ

Союз Советских

Социалистических

Республик

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 12.07.72 (21) 1810132/23-26 с присоединением заявки № (51) M. Кл. С 091с 3/14

ГосУдаРствеиный комитет (23) Приоритет

Совета Министров СССР по делам изобретеиий

Опубликовано 25.03.75. Бюллетень Ме 11

Дата опубликования описания 15.07.75 (53) УДК 621.92:546.287 (088.8) и открытий (72) Авторы изобретения

М. И. Бабушкина, А. Д. Енсарев и Я. Е. Шенкарь

Одесский инженерно-строительный институт (71) Заявитель (54) АБРАЗИВНАЯ МАССА

3 — 5

7 — 8

2,2 — 2,3 г/смз

3,4o/, 80 — 100 цикл.

Объемный вес

Водопоглощение

Морозостойкость

Прочность при сжатии

Прочность при растяжении

1000 — 1200 кг/см2

120 — 130 кг/сме

Изобретение относится к новому веществу и может найти применение в технике изготовления абразивных изделий.

Известна абразивная масса, состоящая из

16 — 30 карбида кремния, 39 — 47 /о порошка каустического магнезита, 30 — 37% водного раствора соли магния и 0,5 — 1,0 /о кремнийорганического соединения.

Однако эта масса не обладает водостойкостью и химической стойкостью; кроме того, она твердеет при нормальных условиях и не пригодна для горячего формования.

В состав предлагаемой абразивной массы вводится кварцевый песок с модулем крупности 1,1, электрокорунд и кремнийорганический силикат натрия или калия при следующем соотношении компонентов, в вес. /о..

Кварцевый песок с тонкостью помола 3 — 4 тыс. /r 60 — 75

Кварцевый песок 10 — 30

Электрокорунд 3 — 5

Кремнийорганический силикат натрия или калия 4 — 6

Вода 7 — 8.

Предложенная масса способна твердеть в нормальных условиях и в условиях горячего формования, затвердевшая масса обладает

100%-ной водостойкость, химической стойкостью (кислотостойкостью) и высокой механической прочностью.

Пример. Для получения абразивного материала использован следующий состав (в вес. ):

Тонко молотый кварцевый песок (тонкость помола

3 — 4 см /г) 60 — 75

Карьерный (не молотый) кварцевый песок 10 — 30

Тонкомолотый электрокорунд № 28

Кремнийорганический си15 ликат натрия (калия) 4 — 6

Вода (от веса сухих составляющих) Образцы абразивного материала, полученные горячим прессованием из такой массы, обладают следующими физико-механическими свойствами (через трое суток после изготовления):

464607

Предмет изобретения

Составитель С. Розенфельд

Техред 3. Тараненко

Корректоры: В. Дод и Е. Давыдкина

Редактор Е, Гончар

Заказ 1669/3 Изд. № 593 Тираж 740 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

Москва, Ж-35, Раушская наб„д. 4/5

Типография, пр. Сапунова, 2

Прочность при изгибе 170 — 250 кг/см2

Удельная ударная вязкость 9 — 12 кг/см2.

Истираемость практически отсутствует.

Абразивная масса, включающая минеральный наполнитель и связующее, о т л и ч а ющ а я с я тем, что, с целью повышения качества массы, она содержит кварцевый песок с модулем крупности 1,1, электрокорунд и кремнийорганический силикат натрия или калия при следующем соотношении компонентов, в вес. /о, 5 Кварцевый песок с тонкостью помола 3 — 4 тыс. см /Г 60 — 75

Кварцевый песок 10 — 30

Электрокорунд 3 — 5

10 Кремнийорганический силикат натрия или калия 4 — 6

Вода 7 — 8.

Абразивная масса Абразивная масса 

 

Похожие патенты:

Средство для притирки оптических деталей1изобретение относится к технологии изготовления и обработки оптических деталей и может быть, в частности, использовано для притирки оптических деталей при групповой обработке их.известно использование парафина для притирки оптических деталей. применение парафина связано с необходимостью предварительного нагрева планшайбы, что обусловливает трудоемкость операций, и вызывает большой расход электроэнергии. недостаточная пластичность парафина обусловливает большой процент брака, который является следствием неплотной притирки оптических деталей к притирочной планшайбе.с целью устранения указанных недостатков в изобретении предлагается в состав средства для притирки оптических деталей вводить полиоксиэтилированный алкилфенол, касторовое масло, нитрат натрия и воду при следующем соотношении компонентов, вес. %: полиоксиэтилированныйалкилфенол7—10касторовое масло8—10нитрат натрия0,1—0,5водадо 100данное средство представляет собой эмульсию.нолиоксиэтилированный алкилфенол, например оп-10, является обезжириваюшим компонентом, масло касторовое, являясь пластификатором, обеспечивает сцепление детали с1015планшайбой, нитрат натрия — пассиватор. обеспечивает заш,пту стальных планшайб от коррозии, вода является разбавителе.м. температура воды для растворения компонентов 40—50°с, температура эмульсии — комнатная.эмульсию наносят на неразогретую планшайбу, что позволяет обеспечить больший контакт опт1! ческих деталей с планшайбой, создаваемый пластичностью и обезжиривающим cbofictbom эмульсии.исключение подогрева на электроплитах тяжеловесных планшайб и блоков, переносимы.х на верстаки для дальнейшей обработки, позволяет увеличить диаметр планшайб, а отсюда и количество обрабатываемых деталей, что, в свою очередь, обеспечивает увеличение производительности труда.сравнительные данные приведены в таблице.202530 // 453420

Паста // 392082

Изобретение относится к промышленности абразивных материалов, в частности к способу получения абразивных зерен

Изобретение относится к технологии изготовления абразивного материала на основе корунда с коэффициентом формы зерна более 0,6

Изобретение относится к золь-гель абразивным материалам из оксида алюминия

Изобретение относится к процессу изготовления абразивных частиц

Изобретение относится к области сверхтвердых композиционных материалов на основе кубического нитрида бора (КНБ), которые могут найти применение в инструментальной промышленности для изготовления режущего инструмента

Изобретение относится к абразивной обработке металлов для получения высокой чистоты поверхности и может быть использовано в подшипниковой промышленности

Изобретение относится к области получения абразивных материалов

Изобретение относится к абразивной обработке материалов, в частности к составам шлифовальных материалов для обработки закаленных сталей
Наверх