Установка для термической обработки сыпучего материала

 

. = «гтрк — "°(:. :сг .;-. ;, О П И - "

ИЗОБРЕТЕНИЯЯ

Союз Советских

Социалистических, Реелублик (и) 465536

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (F ) Завпсимсе от авт. свидетельства (22) Заявлено 31.08.72 (21) 1826851/29-33 с присоединением заявки № (51-) М. Кл. F 27Ь 7/34

F 27b 15/00

Гасударственный комитет

Совета Министров СССР до делам изобретений и открытий (23) Приоритет !

Опубликовано 30.03.75. Бюллетень № 12 (53) УДК 666.94.022:

:691.54 (088.8) Дата опубликования описания 22.07.75 (72) Авторы изобретения

И. М. Матыгулин, Г. А. Червинский, И. Я. Лазутов, Г, Г. Иванищев и Н. H. Крашенинников

Государственный ордена Трудового Красного Знамени всесоюзный проектный и научно-исследовательский институт цементной промышленности (71) Заявитель (54) УСТАНОВКА ДЛЯ ТЕРМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ

СЫПУЧЕГО МАТЕРИАЛА

Известна установка для термической обработки сыпучего материала, например цементной сырьевой смеси, содержащая соединенный с вращающейся печью шахтный теплообменник, связанный тангенциальным патрубком с циклоном, устройство для дополнительной подачи теплоносителя, сушильную камеру с дисковым распылителем и газораспределителем.

Цель изобретения — улучшение термообработки материала.

Для этого газораспределитель сушильной камеры выполнен с направляющими лопатками, а устройство для дополнительной подачи теплоносителя снабжено патрубком, введенным в циклон тангенциально на уровне патрубка шахтного теплообменника и смещен относительно последнего на 180 .

На чертеже изображена предлагаемая установка.

Установка для термической обработки состоит из устройства для дополнительной подачи тепла 1, циклона-смесителя 2, шахтного теплообменника 3, сушильной камеры 4 и циклона-о-.адителя 5. Циклон-смеситель снабжен смесительной камерой 6 и двумя патрубками 7 и 8, один из котовых соединяет циклон-смеситель 2 с шахтным теплообменником 3, а другой — с устройством для дополнительной подачи тепла 1.

Выходное отверстие циклона-смесителя 2 соединено с переходной камерой 9, течкой 10, а шахтный теплообменник 3 соединен переходной камерой 9 с холодным концом враща5 ющейся печи 11. Течка 12 соединяет сушильную камеру 4 и циклон-осадитель 5 с шахтным теплообменником 3.

Циклон-смеситель 2 газоходом 13 соединен с сушильной камерой 4, включающей течку 14

I0 подачи шлама, шламоприемный конус 15, дисковый распылитель 16, газораспределитель 17 с направляющими лопатками 18, цилиндр 19 для сепарации шлама от газов, кольцевой сборник 20. Циклон-осадитель 5 соединен с

15 кольцевым сборником 20 газоходом 21.

Жидкий шлам по шламопроводу 22 поступает через течку 14 в шламоприемный конус

15, а из него на дисковый распылитель 16, который приводится во вращение электродвига20 телем 23. При вращении дискового распылителя 16 шлам распыляется, а навстречу ему из газораспределителя 17 подаются горячие газы из циклона-смесителя 2 с температурой около 1100 С.

25 Для более эффективного и регулируемого использования тепла газы пропускаются через направляющие лопатки 18, расположенные в одной плоскости с вращающимся дисковым распылителем 16. В цилиндре 19 происхо30 дит опускание закрученного потока порошкообразного материала с газами, после чего нагретый до температуры 150 — 200 С порошкообразный материал осаждается в расширенной конической части сушильной камеры 4 и через разгрузочное отверстие поступает в течку 12. Газы через кольцевой сборник 20 по газоходу 21 поступают в циклон-осадитель 5 и далее через фильтр удаляются в атмосферу, а пыль поступает втечку 12,,по которой она вместе с нагретым порошкообразным материалом поступает в шахту теплообменника 3.

Отходящие газы вращающейся печи 11, имеющие температуру 1000 — 1100 С, подхватывают порошкообразный материал и пыль из течки 12 и влекут в циклон-смеситель 2. Проходя по шахте теплообменника 3, порошкообразный материал нагревается отходящими газами до температуры 800 — 850 С. Отходящие газы вращающейся печи 11 и горячие газы из устройства для дополнительной подачи тепла 1 по патрубкам 7 и 8 поступают в кару 6 смешения циклона-смесителя 2 и по газоходу 13 поступают в газораспределитель 17 сушильной камеры 4, а порошкообразный материал, нагретый до температуры, равной температуре нагрева материала в зоне декарбонизации вращающейся печи, из циклона-смесителя 2 по течке 10 и переходной камере 9 поступает во вращающуюся печь 11.

Предмет изобретения

Установка для термической обработки сыпучего материала, например цементной сырьевой смеси, содержащая соединенньгй с вращающейся печью шахтный теплообменник, связанный тангенциальным патрубком с циклоном, устройство для дополнительной подачи теплоносителя, сушильную камеру с дисковым распылителем и газораспределителем, о тличающаяся тем, что, с целью улучшения термообработки материала, газораспределитель сушильной камеры выполнен с направ20 ляющими лопатками, а устройство для дополнительной подачи теплоносителя снабжено патрубком, введенным в циклон тангенциально на уровне патрубка шахтного теплообменника и смещен относительно последнего на 180 .

Составитель H. Васильева

Редактор Т. Пилипенко Техред Л. Казачкова Корректор О. Тюрина

Заказ 1671/17 Изд. № 1365 Тираж 708 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

Москва, Ж-35, Гаушская наб., д. 4/5

Типография, пр. Сапунова, 2