Способ агломерации железорудной шихты

 

) А

ОП ИСАЙИ Е ИЗОБРЕТЕНИЯ

1(АВТОРСИО/МУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ п1> 469750

Союз Советских

Социалистических

Республик (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 02.01.74 (21) 1981394/22-2 с присоединением заявки, о (23) Приоритет

Опубликовано 05.05.75. Бюллетень № 17

Дата опубликования описания 07.08.75 (5i) М. Кл. С 21Ь 1/18

Государственный комитет

Совета Министров СССР ло делам изобретений н открытнй (53) Ъ ДК 669.1:622.785.5 (088.8) 172) Авторы изобретения (71) Заявитель

H. С. Климова, А. Г. )Кунев и В. Е. Лотош

Научно-исследовательский и : роектный институт обогащения и механической обработки полезных ископаемых «Уралмеханобр» (54) СПОСОБ АГЛОМЕРАЦИИ ЖЕЛЕЗОРУДНОЙ ШИХТЪ|

Способ относится к области черной металлургии и может быть использован для агломерации тонкоизмельченных железорудпых концентратов.

Известен способ упрочнения агломерата путем добавки в шихту железного порошка (стружки) в количестве 1 — 5%, который позволяет повысить общую прочность агломерата. Недостатками данного способа являются относительно низкая прочность верхнего слоя агломерата, а также ухудшение условий гооения топлива в слое вследствие частичного

|отребления кислорода просасываемого воз уха на горение железного порошка.

Цель предлагаемого изобретения состоит в прочнении агломерата.

Новизна изобретения состоит в том, что в верхний слой шихты, равный 0,1 — 0,5 общей высоты слоя, вводят термитный материал фракцией до 3 мм в количестве 0,1 — 0,4% от веса шихты.

Предлагаемый способ включает двухслойную загрузку шихты при одностадийном зажигании, при этом в верхний слой вводят термитный материал (алюминий, магний, кремний, их лигатуру и пр.) . Компоненты шихты (концентрат, флюсы, возврат, топливо) дозируются и одним потоком поступают в первичный смеситель, после которого материал разделяют. Часть шихты увлажняется и окомковывается обычным способом If укладывается на слой постели. Другая часть (0,1—

0,5 общего количества шихты) смешивается с добавкой термитного материала фракции

5 JG 3 мм в количестве 0,2 — % (0,1 — 0 4% от веса всей шихты), увлажняется, окомковывается и загружается на нижний слой шихты.

Спекание осуществляется обычным образом при прососе воздуха сверху вниз.

10 Предлагаемый способ позволяет повысить механическую прочность агломерата: выход мелочи (5 — 0 мм) после двухкратного сбрасывания пирога с высоты 2 и снижается в

1,5 раза по сравнению с обычным способом

15 агломерации. Показатели процесса спекания (линейная скорость, удельная производительность и химический состав агломерата) практически не изменяются.

20 Упрочнение агломерата происходит за счст того, что в местах контакта термитного материала с железорудным концентратом осуществляется экзотермическая реакция, характеризующаяся высовой скоростью и.большим

25 тепловым эффектом. Например, при использовании добавки алюминия в случае спекания магнетитового концентрата имеет место следующая реакция:

30 3Гез04+2А! = А1зОз+9ЕеО, 469750

Предмет изобретения

Составитель Н. Климова

Корректор Л. Орлова

Техред А. Камышникова

Редактор В. Квачадзе

Заказ 1915/б Изд. № 676 Тираж 648 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Типография, пр. Сапунова, 2 характеризующаяся локальным тепловыделением и повышением температуры в точках контакта концентрата с термитным материалом без удаления тепла из зоны реакции (без образования газообразных продуктов реакции). За счет этого и осуществляется дополнительное упрочнение верхнего слоя агломерата.

П.р и м е р 1. Шихта состояла из 56 46% титано-магнетитового концентрата крупностью

87 /о — 0,074 мм, 3,54 /о известняка крупностью 3 — 0 мм, 40% возврата крупностью

6 — 0 мм и 4,5% коксика (3 — 0 мм). Вла>кность шихты — 6,9 — 7,0%.

В аглочаше диаметром 150 мм проведено спекание шихты, в 1/4 верхнюю часть которой добавлено 0,5% алюминиевой пудры (0,125% от веса шихты). Выход мелочи после двухкратного сбрасывания пирога агломерата с высоты 2 м составил 21,5о/о. В контрольном опыте без добавки алюминия при прочих равных условиях выход мелочи составил

30,2%, П р им ер 2. В 1/4 верхнюю часть шпхты (состав по примеру 1) добавлено 1% алюминиевого порошка крупностью 0,8 — 1,5 мм (расход 0,25% от веса шихты). Выход мелочи (5 — 0 мм) после двухкратного сбрасывания спека с высоты 2 м составил 19%, 5 Пример 3. После спекания по примеру 1 в аглочаше диаметром 400 мм выход мелочи в результате двухкратного сбрасывания пирога агломерата с высоты 2 м составил 260 (в контрольном опыте — 30о/о). При испыта10 нии в барабане по ГОСТ 15137 — 69 сопротивление на удар составило, соответственно, 63,3» 58,3%, а истираемость — 6,6 и 7,3%.

Способ агломерации железорудной шихты, включающий двухслойную загрузку, односта20 дийное зажигание и просос воздуха сверху вниз, отличающийся тем, что, с целью упрочнения агломерата, в верхний слой шихты, равный 0,1 — 0,5 общей высоты слоя, вводят термитный материал фракцией до 3 мм

25 в количестве 0,1 — 0,4% от веса ши.