Коллоидная мельница

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ п> 47190 0

Союз Советских

Социалистических

Реслублик (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 09.01.73 (21) 1870905J28-13 с присоединением заявки № (23) Приоритет

Опубликовано 30.05.75. Бюллетень № 20

Дата опубликования описания 23.09.75 (51) М. Кл. В 02с 7/175

Государственный комитет

Совета Министров СССР но делам изобретений и открытий (53) УДК 621.926.77 (088.8) (72) Авторы изобретения

М. Л. Гольденберг и И. М. Тамаркин

k j,;., Киевское опытно-конструкторское бюро торгового"

1 машиностроения (71) Заявитель (54) КОЛЛОИДНАЯ МЕЛЬНИЦА

Изобретение относится к оборудованию для тонкого измельчения пищевых продуктов.

Известна коллоидная мельница, содержащая корпус с загрузочным бункером и размещенные в нем статор, ротор и приспособление для регулирования степени измельчения.

С целью упрощения конструкции приспособление для регулирования степени измельчения в предлагаемой мельнице выполнено в виде кольца с отверстиями и углублениями различной высоты, расположенными на нижней поверхности кольца, а на корпусе предусмотрены штифты для вхождения последних в отверстия или углубления. Кроме того, с целью обеспечения надежности фиксации всех элементов мельницы нижняя часть бункера снабжена фланцем, имеющим переменную высоту, а корпус — упорами для взаимодействия последних с фланцем.

На фиг. 1 показана предлагаемая коллоидная мельница, общий вид; на фиг. 2, 3 и 4— установка кольца приспособления для регулирования степени измельчения в различных положениях; на фиг. 5 приведен разрез по А — А на фиг. 3; на фиг. 6 изображена развертка кольца по наружному диаметру; на фиг. 7 показаны торцовые эксцентрики — развертка и аксонометрия.

Коллоидная мельница состоит из корпуса 1 с загрузочным бункером 2, рифленых конических ротора 3 и статора 4 и размещенного под опорной поверхностью статора приспосо5 бления для регулирования степени измельчения, смонтированного в виде кольца 5 с отверстиями 6.

Нижняя поверхность кольца выполнена с углублениями и опирается на штифты 7, выlO ступающие над поверхностью расточки корпуса 1 на высоту, равную максимальной высоте кольца 5.

Статор 4 удерживается от поворота зубом

8 в корпусе 1, входящим в паз 9 на фланце

15 статора, и прижат сверху торцом бункера 2.

В положении, показанном на фиг. 2, оси отверстий 6 и штифтов 7 совпадают, поэтому кольцо 5 и статор 4 расположены на самом нижнем уровне, обеспечивающем минималь20 ную величину зазора 10 между статором 4 и ротором 3.

В положении, показанном на фиг. 3 и фиг.

4, уровень статора поднят на величину h> и

h, и зазор 10 соответственно увеличился.

25 Для запирания бункера 2, статора 4 и кольца 5 на корпусе 1 предусмотрены два упора

11, а на фланце бункера — два торцовых эксцентрика 12. Высота эксцентриков обеспечивает прижим на всех уровнях расположения зо кольца 5 со статором 4.

471900

На роторе 3 и статоре 4 предусмотрены углубления 13 и 14 для захвата их при уста-. новке и разборке. Невыпадающий винт 15 предназначен для торцового крепления ротора.

Коллоидная мельница работает следующим образом.

Ротор 3 с невыпадающим винтом 15 надевается на вал привода 16. В корпус 1 устанавливаются кольцо 5 в положении, соответствующем необходимой степени измельчения, и статор 4.

Сверху устанавливается, а затем поворачивается по часовой стрелке до запирания эксцентриков 12 упорами 11 бункер 2.

Продукт загружается в бункер при вращающемся роторе, измельчается в зазоре между рифлеными поверхностями ротора и статора и выходит через окно корпуса 1.

Для санитарной обработки бункер 2 отворачивается и снимается, статор 4, кольцо 5 и ротор 3 извлекаются из корпуса крючкообразным захватом и промываются.

Предмет изобретения

1. Коллоидная мельница, содержащая корпус с загрузочным бункером и размещенные

5 в нем статор, ротор и приспособление для регулирования степени измельчения, о т л и ч аю ща я с я тем, что, с целью упрощения конструкции, приспособление для регулирования степени измельчения выполнено в виде кольI0 ца с отверстиями и углублениями различной высоты, расположенными на нижней поверхности кольца, а на корпусе предусмотрены штифты для вхождения последних в отверстия или углубления.

2. Коллоидная мельница по п. 1, о тл и ч аю ща я с я тем, что, с целью обеспечения надежности фиксации всех элементов мельницы, нижняя часть бункера снабжена фланцем, 20 имеющим переменную высоту, а корпус— упорами для взаимодействия последних с фланцем.

471900 иг.а

A ..— — А

@us.б

12

Фиг. 7

Составитель Е. Страшненко

Редактор М. Дмитриева Техред Т. Миронова Корректор Е. Рогайлина

Заказ 2304/3 Изд. № 1543 Тираж 708 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

Москва, Ж-35, Раушская наб. д. 4/5

Типография, пр. Сапунова, 2

Коллоидная мельница Коллоидная мельница Коллоидная мельница Коллоидная мельница 

 

Похожие патенты:

Группа изобретений предназначена для активации суспензии. На первом валу (5) устройства установлен барабан (4) с входным (9) и выходным (1) отверстиями. На внутренней поверхности боковой и торцевой стенок барабана выполнены по меньшей мере два боковых (11) и по меньшей мере два концентрических торцевых (12) кольцевых выступа, соответственно. Первый и второй (7) валы установлены соосно с возможностью разнонаправленного вращения. По меньшей мере два разгонных диска (13) расположены внутри барабана на втором валу с частичным перекрытием боковых выступов. Разгонные диски чередуются с боковыми выступами. Дополнительный диск (14) второго вала снабжен по меньшей мере двумя кольцевыми полками (15). Полки частично перекрывают торцевые выступы и чередуются с ними. На концах торцевых выступов и полок выполнены бортики (16). Бортики направлены к центру барабана и формируют кольцевые пазухи (17). Суспензия заполняет пазухи торцевых выступов и полок от центра к периферии барабана с образованием кольцевых слоев измельчения. Встречное столкновение твердых частиц суспензии со слоем измельчения размалывает их. Турбулентные зоны самоизмельчения между разгонными дисками и боковыми выступами обеспечивают дополнительное измельчение. Повышается эффективность измельчения и снижается износ рабочих органов. 2 н. и 7 з.п. ф-лы, 1 ил.
Наверх