Многоступенчатая дисковая коллоидная мельница

 

Л? 1)6732

Елясс 50с, 18.)1

50h, 2за

50с, 1601 (,ССР

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕ

В. А. Гольдштейн

МНОГОСТУПЕНЧАТАЯ ДИСКОВАЯ КОЛЛОИДНАЯ МЕЛЬНИЦА

3>?явлено 2 декаб?>11 1950 г. за X 1-!Ч5 -1311311?) .; Гi>ere «?»,) CCCI>

Опубликовано в .?>?оллстс: с ?I.iîépeTel.è!1.>,Х 1 з» 11!5-1 г.

Изобретение относится к многоС ГУБЕ? И?ЯТ? ?М ДИСКОВЫМ КОЛ 10! I;I llh! М мельницам непрерывного дейл В:? я, ВЬП10ЛНЕННЫМ B ВИДЕ ПЕСКОЛЬКПХ ?121) размольиых дисков, последовятсль— но установленных в общем кожух ия привод?юм валу.

Предлагаемая мельница, по срявнеии;0 с известными мельницам,: аналоги шой конструкции, обсспс шВает более эффективную подачу, например, консистентных паст и..ш красок Iioд дейс?вием !re!i ? po6e?I 1!01

СНЛЫ OT 0;111011 ?)Я!)Ы ДИСК?>Б К Д1>)Мгой.

Особенность мельницы состоит В

B ней подвижны?1;?иски снаб?кены лопастями, обрящсш?ыми в лороиу lip!10,1вижцого диска следу!Ошеи пары дисков, а нсподвижиы-.

;1fIcIiII сна ожень? )ядия.!ьнь?м каналомом, открытым у кожуха в сторо?г, I1oäBижн0Г0,1ис1.а1 и пред1!язняче??. иыч для подачи рязмалывяемого матер??Яля из зоны повыи?енног;) деlвлеlшя ) ко?кеха K цент!)Ялы!Ом i каналу неподвижного диска слсдующсй пары дисков. Ня главном в??лу мельницы монтироваиы охватывасмыс желооо)1 ишеки. Диски имеют концентрически входяи!ие один !3 другoll выстуг?ы и желобки.

1-12 фиг. 1 изображен общий Вид

ИРЕДЛаГасгяай МСЛ?ян:ЦЫ В ilPO 1ОЛЬ—

1li))i се ?спи?1; н2 фиГ. ) — — BB:I нспо l

I BI I?!e!?OÃO,?и кя в пл )н?, 112 фиГ. 5

Вид того жс, 1!Гека в осевом сечсни!ь

В??утрli оошег0 ко?кухя 1, снабЖЕПИО!О К?)Ы?!?КЯ)1!1 ) 1! .>, Иа IIO;Iшштишоях 4 и 5 устаног..loll глявиь:и гял 6 мельницы, на котором иасяжс

?Ihl IIoñ 1B1I01ç2òo,1hII0 БЯ 1 ь но 1БижНЬ?Х ДПСКОВ 7 И 1 21 .ОЕ ЖЕ ?ис 10 ИП?Сle0I3 о ?1 !IBPBH! oB 9

1х кожуху 1 прикреплены пять иеподВп?кпых дис!:,ОБ 1?>. которые и)lск>т )2 1I2ëI;íûé капал 11. С ш)отивоИОЛОЖНО:1 OTOPOllhi НО OT!?ОIИСНИЮ К радиальному кяпялу 11 шнеки охвя1 ?, «рс c 1?lв, IBЮШИМ ОДНО .IÅËÎÅ С ИСПОДВИЖИЫМ диском. Рядна:hlihili капал 11 Б тыльной части неподвижного диска

ИЕ )ЕЦ)ЫБЯЕТС)Т ПЛЯСТИНКО?1. ОСТ?1Бля?Оц!ен От? .рытoll Берха!1011) ? :яс Гь кя1?ала 11. Такое устройство дисков обеспечивает продвижение обряо»тываемого материала с периферии дисков сначала к осевой шли мельницы, я затем в рабочее нрос!ряпство последуюн?сй ступе:?п рязмя, ыВапия.

Подвижные д,?ски 7 сняб)жены 10N 96732 — 2 пастями 1,7 де(>1 Вряlцения рязмялываемого материала.

Для обеспечения более тонкого размялывания материала поверхносГи дисков сиябже((ы конце)ГГ1)ическими выступами и желобками.

Подлежащий рязмялывяннк>»;I l .рнал HHãðó71 че РЕЗ Ilgl)TPHCIÛ(ÛÈ КЯНЯ, 1 НЕНОДВНЖИОГО дис«я. 110;I, В п)яннсм цснтрооежной силы материал передвигается от центра к периферии и обрабатывается поверхностями первой пары дпсКов.

Обрабятываемь()! мате1)иял ло))ястями 13:ото17асывяется к повар)и(ости кожуха 1. THK кяк 13 рядияльном канале 11 действие лоп )с)сй ослаб, ?ястс>1, то материал 13 ячоъ) л)сете пя.(ает вниз, 1!0)ll);If)cT B желоб 17 червяком 9 продвигается через центральный напил в рабочее пространство следукяцей IIHphl,(I:c«:>)3.

Обраоотяпный в мелы) )цс .;|атеР!. ЯЛ НЯПРЯВЛЯСТС11 )ЕРС:3 )3I>1)30;III>, 10 ! рубу 1) I î II>!:)íH÷cí)!)0.

П р с д м е т II з о б р с т е ) I t) H

1. > II! 01" Oc(? Г)?еп 1 (1т() >(, П )с«013!1 я к<>,!;loll, (н!IЯ ъ|елыl)!11<1 и<. 1 POPыl)!(О)з

ДЕЙСТВИЯ, ВЬ!ПО, I IICÍÍ!151 ВИ, I Н<".— с)) i o.!) hI! bI 7, 1) ) с «0 (3, НОСЛЕДОВЯТСЛ ПО УCTH I!OBЛ II) II>IX !3

Обн(с>>! «07« > хс !)cl нриВОдном 13Hлс, О Т,! Н I c) 1<) ) I j H! и С и TB)), ITO, целью оолее з(1)(1>ек(пвного нерсмсщения, например, ра.)(<(ал ываем ы х консистентных паст от одной пары дисков к другой под де)йс (вием центробе7к!юй силы, подви7кные диски снабжены ло (ястями для вращеш(я рязмалываемого ы) !ерияля, 0()pHIIIctI1)hi> (I(в ("(орину )i(подвиж)юго дис«ll следу!Оlцсп няры, я ll(110;(Виж)IhIp диски cIIH(>)(

Капа|(0»1> О! 1>РЫТЫ. >I >> 1<ОЖУХЯ В СТОрону >юдвижного диска !I предназначе!и ым для подачи размялыва".мого материала нз зоны повышенно г0 давления у кожуха к центрально му каналу неподвижного диска сг)сдуюп,ей пары.

2. Мельниц!) по п. 1> о т л и « I ю-! ц я я с я тем, что для перемещения

l!() централыюму каналу пеподвиж1IhIx дисков размалывае;юг0 матери));)(), поступя)<яцего из радияльно-! О «с(на:(H, применен lп не«, м<)птнрОвя шый в центральном канале и:> ге(()вном валу мель(пшы.

3. Форма вы по;шеш(я мел ышцы

»о и. 2, отличающаяся тем, ))!liC«II ох()я IC)fI>? 7I

«я)галу (сподвнж Ог(>, (иска.

4. Форма вы;!Олпепия ме (hill! Ilb) но II. 1, OT ) if 1ÿ !01)l c) Я С я !с»(, ITo, с ислью обеспс Ic)III>1 более To!I-!

<ОГО PH:3)IH 16IBHII! IH, Днс«ОВ н1)нме1IpIIH рабочая I)0))åð íoc) ü в 13и;( концентрических, в юдящнх один другOil, выступов и желобков.

Многоступенчатая дисковая коллоидная мельница Многоступенчатая дисковая коллоидная мельница Многоступенчатая дисковая коллоидная мельница 

 

Похожие патенты:

Группа изобретений предназначена для активации суспензии. На первом валу (5) устройства установлен барабан (4) с входным (9) и выходным (1) отверстиями. На внутренней поверхности боковой и торцевой стенок барабана выполнены по меньшей мере два боковых (11) и по меньшей мере два концентрических торцевых (12) кольцевых выступа, соответственно. Первый и второй (7) валы установлены соосно с возможностью разнонаправленного вращения. По меньшей мере два разгонных диска (13) расположены внутри барабана на втором валу с частичным перекрытием боковых выступов. Разгонные диски чередуются с боковыми выступами. Дополнительный диск (14) второго вала снабжен по меньшей мере двумя кольцевыми полками (15). Полки частично перекрывают торцевые выступы и чередуются с ними. На концах торцевых выступов и полок выполнены бортики (16). Бортики направлены к центру барабана и формируют кольцевые пазухи (17). Суспензия заполняет пазухи торцевых выступов и полок от центра к периферии барабана с образованием кольцевых слоев измельчения. Встречное столкновение твердых частиц суспензии со слоем измельчения размалывает их. Турбулентные зоны самоизмельчения между разгонными дисками и боковыми выступами обеспечивают дополнительное измельчение. Повышается эффективность измельчения и снижается износ рабочих органов. 2 н. и 7 з.п. ф-лы, 1 ил.
Наверх