Автоматический реверсивный клапан

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик (i )474656 (б1) Зависимое от авт. свидетельства— (22) Заявлено 13.09.71 (21) 1699961/25-8 (51) Ч. Кл, Е 16п 25!02 с присоединением заявки— (32) Приоритет—

Опубликовано 25.06.75. Бюллетень М 23

Дата опубликования описания 12.01.76

Государственный комитет

Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий (53) УДК 62! .646.6 (088.8) (72) Автор

Р. И. Емельяненко изобретения

Всесоюзный научно-исследовательский и проектноконструкторский институт промышленных гидраприводов и гидроавтоматики (71) Заявитель (54) АВТОМАТИЧЕСКИЙ РЕВЕРСИВНЫЙ КЛАПАН

Изобретение относится к реверсивным клапанам с гидравлическим управлением, применяемым, в частности, в реверсивных централизованных системах смазки для автоматического изменения направления потока смазки на противоположное под действием первоначального потока, а также для последовательной подачи дозированного количества смазки под давлением к любому количеству точек. Реверсивный клапан может использоваться в металлорежущем, кузнечном, дорожном и другом оборудовании.

Известны автоматические реверсивные клапаны для системы смазки, выполненные в виде корпуса, в котором расположены три соединенных системой каналов клапанных золотника, образующих в корпусе кольцевые и концевые камеры.

Однако у известного реверсивного клапана наблюдается полное отсутствие внутренней унификации деталей, сложность изготовления, большие габариты и вес и повышенная стоимость. Кроме того, его конструкция не позволяет использовать его .как,питатель для последовательной подачи дозированной смазки к любому числу пар трения.

Цель изобретения — совмещение в клапане функции реверсивного клапана и питателя для подачи дозированной смазки, снижение его габаритов и унификация деталей.

Это достигается тем, что один нз золотш|нов выполнен пятнпоясковым и расположен в корпусе так, что в своем крайнем положении одна из концевых камер другого золотника соединена с другой средней кольцевой камерой посредством периферийной кольцевой канавки первого золотника со сливом, а центральный впускной канал клапана — одной из средних кольцевых камер первого золотника

10 соединен с одним из реверсивных каналов, в то время как другая концевая камера второго золотника соединена другой средней кольцевой камерой со вторым реверсным каналом, н|ричем прот:|во-.:оложныс концевые

15 камеры каждого последующего золотника, включая пятипоясковый, соединены посредством двух кольцевых камер второго золотника и каждого последующего с центральным впускным каналом и сливнымн каналами соответственно.

На ф:|г. 1 нзооражена г||дрокннсматн-Icская система реверсивного клапана со сливными каналами, объединенными в общий сливной отвод; на фиг. 2 — то же, с шестью слпвными отводами; на фиг. 3 — блок-схема применения реверсивного клапана в системе смазки с одновременным использованием его в качестве и:|тателя для подачи смазки, например, к восьми парам трения.

Автоматический реверсивный клапан (см.

464656

65 фиг. 1) включает корпус 1 с минимум тремя отверстиями под клапанные золотники. Корпус может быть выполнен из отдельных секций. В отверстиях размещены симметричные клапанпые золотники. Перемещение золотников в отверстиях ограничивается с торцов пробками (на чертеже условно не показаны).

Один из золотников 2 имеет пять поясков, образованных четырьмя симметричными кольцевыми канавками. Второй золотник 8, реагирующий на направление реверсируемого потока, клапанный золотник 4, управляющий положением золотника 2, и установленные с целью увеличения сливных отводов для смазки большого числа точек другие промежуточные золотники (см. фиг. 2) имеют по три пояска, образованных двумя кольцевыми симметричными проточками. Ближайшие к оси симметрии кольцевые проточки всех золотников образуют в отверстиях корпуса кольцевые камеры 5. Золотник 2 периферийными кольцевыми канавками образует в отверстии корпуса две дополнительные кольцевые камеры б. В отверстиях между пробками и торцами золотников образованы концевые камеры 7.

Корпус имеет систему каналов, в том числе: впускной канал 8 с центральными отводами 9, реверсные каналы 10 для присоединения кольцевой смазочной магистрали или трубосip

Для контроля работы реверсивного клапана или системы любой из клапанных золотников может иметь связанный с ним шток 15, выведенный из корпуса через уплотнение.

Шток дает возможность осуществлять контроль визуально по перемещению штока или автоматически за счет получения электрического сигнала от присоединенного микропереключателя.

Автоматический реверсивный клапан работает следующим образом, Смазка от какого-либо источника нагнетается во впускной канал 8, из которого через центральные отводы 9 и кольцевые камеры 5 клапанных золотников 3 и 4 поступает по каналам 18 в концевые камеры 7 золотников 2 и 4, фиксируя их в левом крайнем положении.

Одновременно смазка поступает из впускного канала 8 в реверсный канал 10 через центральный отвод 9 и кольцевую камеру 5 золотника 2, а из реверсивного канала — в кольцевую смазочную магистраль или трубопровод-перемычку (см. фиг. 3), из которой поступает в другой реверсный канал 10 и через другую кольцевую камеру 5 золотника

2, управляющий канал 11, упра вляющесливной канал 12 в левую концевую камеру

5 0

7 золотника 8, перемещая его в крайнее правое положение. При этом смазка, находящаяся в правой концевой камере 7 золотника 8, по управляюще-сливному каналу 12 через дополнительную кольцевую камеру б в золотнике 2 поступает в сливной канал 14.

В крайнем правом положении золотника

8 левая концевая камера 7 золотника 4 сообщается с впускным каналом 8 посредством управляюще-сливного канала 18, кольцевой камеры 5 золотника 3 и центрального отвода 9. Под давлением смазки в левой концевой камере золотник 4 перемещается вправо, вытесняя смазку из правой концевой камеры по каналу 18 и через кольцевую камеру 5 золотника 3 — в сливной канал 14.

Переместившись в крайнее правое положение, золотник 4 своей кольцевой камерой

5 сообщает левую концевую камеру золотника 2 с впускным каналом 8 посредством каналов 18 и 9. Под давлением смазки в левой концевой камере золотник 2 перемещается до конца вправо, вытесняя дозу смазки через канал 13 и другую кольцевую камеру золотника 4 в сливной канал 14. При этом смазка из впускного канала через центральный отвод 9 и кольцевую камеру 5 золотника 2 поступает в левый реверсный канал 10, меняя направление потока смазки в смазочной системе на противоположное. Другая же кольцевая камера золотника сообщает правый реверсивный канал 10 с правой концевой камерой 7 золотника 8 каналами 11 и 12. В свою очередь левая концевая камера золотника 8 сообщается со сливным каналом 14 через канал 12 и дополнительную кольцевую камеру 6 золотника 2.

Таким образом, все три клапанных золотника переместились вправо. Вторая половина цикла осуществляется аналогично описанной.

Пример применения реверсивного клапана в централизованных системах смазки показан на фиг. 3, которая имеет предлагаемый реверсивный клапан 1б, насос 17, фильтр 18, реверсивную кольцевую систему смазки 19, реверсивные питатели 20, точки смазки 21, сливной трубопровод 22, трубопровод 23 транспортирования смазки к точкам смазки.

Предмет изобретения

Автоматический реверсивный клапан, например, для системы смазки, выполненный в виде корпуса, в котором расположены, по крайней мере, три соединенных системой каналов клапанных золотника, образующих в корпусе кольцевые и концевые камеры, отличаюшийся тем, что, с целью совмещения в клапане функции реверсивного клапана и питателя для подачи дозированной смазки и снижения его габаритов, один из золотников выполнен пятипоясковым и расположен в корпусе так, что в своем крайнем положении одна из концевых камер другого золотника

464636 соединена с другой средней кольцевой камерой посредством периферийной кольцлой канавки первого золотника со сливом, а центральный впускной канал клапана посредством одной из средних кольцевых камер первого золотника соединен с одним из реверсивных каналов, в то время как другая концевая камера второго золотника соединена другой средней кольцевой камерой со вторым реверсным каналом, причем противоположные концевые камеры каждого последующего золотника, включая пятипоясковый, соединены посредством двух кольцевых камер второго золотника и каждого последующего с центральным впускным каналом и сливными каналами соответственно.

464656 о"иа 2

Составитель Алехин

Редактор Л. Лашкова

Техред 3. Тараненко

Копректор В, Гутман

Заказ 1116/1644 Изд. ¹ 855 Тираж 869 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Тип. Харьк. фил. пред. «Патент»

Автоматический реверсивный клапан Автоматический реверсивный клапан Автоматический реверсивный клапан Автоматический реверсивный клапан 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к конструкциям масляно-воздушных питателей и касается техники смазки подшипниковых узлов (качения и скольжения) на листопрокатных, непрерывно-заготовительных, рельсобалочных и других станах; машинах непрерывного литья заготовок; рольгангах; редукторах, в том числе и зубчатых зацеплений, т.е

Изобретение относится к системам смазки узлов машин и механизмов, в частности к дозирующе-распределительным устройствам смазки жидким смазочным маслом подшипниковых узлов, зубчатых зацеплений и других узлов с созданием масловоздушной пленки

Изобретение относится к распределительному элементу, в частности к однопроводному распределителю для дозирования смазочных материалов, например консистентной смазки для систем смазки
Изобретение относится к машиностроению и может быть применено при смазывании пар трения с помощью автоматизированных последовательных смазочных систем
Наверх