Питатель импульсный

 

ПИТАТЕЛЬ ИМПУЛЬСНЫЙ'для подачи дозированной рабочей среды под давлением, например, для смазки, включающий корпус с каналами подвода и отвода, дозирзтощий поршень со штоком, подпружиненный золотник и систему каналов для сообщения штоковой и поршневой камер дозирующего поршня с концевыми камерами золотника, отличающийся тем, что, с целью повышения надежности работы и снижения трудоемкости изготовления, золотник питателя снабжен клапанами, один из которых помещен в пружинной камере, а другой - в золотниковой, причем запорные элементы клапанов жестко соединены между собой штоком, помещенным в осевом отверстии золотника.(ЛСПф4^CD/fS•т^^т^5IIп ггФие.1

СООЗ СОВЕТСНИХ

IWI

PEOlVSJlHH

SU„„510946 (11 4 F 16 N 25/02

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

12

2 б

6

Ф

ГОСУДАРСТВЕННЬ1Й КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЭОБРЕТЕНИЙ И OTHPblTI44 (21) 2100724/25-08 (22) 23.01.75 (46) 30.1.1.86. Вюл. и 44 (71) Всесоюзный научно-исследовательский и проектно-конструкторский инс-, титут промьвпленных гидроприводов и гидроавтоматики (72) Р.И.Емельяненко (53) 621.89(088.8) (54)(57) ПИТАТЕЛЬ ИМПУЛЬСНЫЙ для подачи дозированной рабочей среды под давлением, например, для смазки, включающий корпус с каналами подвода и отвода, дозирующий поршень со штоком, подпружиненный золотник и систему каналов для сообщения штоковой и поршневой камер дозирующего поршня с концевыми камерами золотника, отличающийся тем, что, с целью повышения надежности работы и снижения трудоемкости изготовления, золотник питателя снабжен клапанами, один из которых помещен в пружинной камере, а другой — в золотниковой, причем запорные элементы клапанов жестко соединены между собой штоком, помещенным в осевом отверстии золотника.

510946

Изобретение относится к питателям для подачи к узлам трения дозированной. рабочей среды под давлением, применяемым, в частности, в централизованных системах смазки импульсного типа металлообрабатывающего, деревообрабатывающего и другого оборудования.

Известен импульсный питатель, включающий корпус, в котором расположены поршень со штоком и подпружиненный золотник, образующие в отверстиях корпуса концевые камеры, сообщенные системой каналов.

Наличие каналов, пересекаемых плунжером и золотником, делает невозможным применение уплотнений, требует прецизионного выполнения плунжерных пар, что снижает надежность работы и повышает трудоемкость изготовления питателя.

Цель изобретения †повышение надежности работы импульсного питателя и упрощение его изготовления.

Цель достигается благодаря тому, что золотник питателя снабжен клапанами, один из которых помещен в пружинной камере, а другой — в золотниковой, причем запорные элементы клапанов жестко соединены между собой штоком, помещенным в осевом отверстии золотника, который образует вместе с отверстием проход для рабочей среды.

На фиг.1 показан предлагаемый питатель, исходное положение; на фиг.2 — то же, подача рабочей среды в отвод; на фиг.3 — то же, работа клапанной группы с золотником; на фиг.4. — то же, возвращение дозирующего поршня в исходное положение; на фиг.5 — разрез А-А на фиг.!.

Питатель импульсный включает корпус 1, в отверстиях которого размещены дозирующий поршень 2 со штоком

3 и клапанная группа, помещенная в отверстии подпружиненного золотника, Клапанная группа включает шток 4 с эластичными уплотнениями 5 и 6.

Уплотнение 6 фиксируется на штоке с помощью. шайбы 7 и шплинта 8, К уплотнению 6 до упора в шайбу

7 прижимается пружиной 9 золотник 10.

В отверстйи золотника 10 помещен шток 4, на котором сделаны сегментI ные срезы, образующие в отверстии золотника три канала 11.

Дозирующий поршень 2, шток 3 и золотник 10 в отверстиях уплотнены эластичными уплотнениями 12-14 соответственно.

5 В отверстии корпуса дозирующий поршень образует поршневую 15 и штоковую 16 камеры. Клапанная группа в отверстии корпуса образует пружинную

Ю камеру 17 и золотниковую 18, Поршневая камера дозирующего поршня и пружинная камера клапанной группы сообщены каналом 19, а штоковая камера

16 и золотниковая 18 сообщены каналом 20.

Канал 20 сообщен с впускным каналом 21. Пружинная камера 17 имеет отвод 22 ° В корпусе выполнены окна 23 для визуального контроля работы пи20 тателя по штоку и резьба, по которой перемещается винт 24 для регулирования величины дозы.

Питатель работает следующим образом.

Рабочая среда под давлением подается во впускной канал 21, откуда по каналу 20 поступает в камеры 16 и IS.

Под действием давления рабочей среды в камере 16 поршень 2 перемещается в противоположное крайнее положение, вытесняя; дозу смазочного материала из камеры 15 по каналу 19 и через камеру 17 в отвод 22. При этом клапанная группа с золотником находится в верхнем положении благодаря противо-

35 давлению в камере IТ и действию пружины 9.

Дальнейшее поступление смазочного материала в канал 21 приводит к перемещению клапанной группы с золотником в противоположное положение, при- . чем доза смазочного материала, вытес-7 няемая клапанной группой с золотником, также поступает в отвод 22.

Перемещение клапанной группы с золотником приводит к перекрытию клапаном отвода 22, после чего золотник, сжимая пружину, открывает проход для смазочной среды в поршневую камеру

15 дозирующего поршня. Рабочая среда поступает из камеры IS по каналам 11 в камеру 17 и канал 19. Так как давление рабочей среды в камерах 15 и

16 выравнивается, а неуравновешенной остается площадь штока, то под действием давления рабочей среды на площадь штока дозирующий поршень 2 со штоком перемещаются в первоначальное положение.

510946

Затем следует разгрузка от даштения рабочей среды во впускном канале, вследствие чего клапанная группа с золотником под действием пружины возвращается в исходное положение. 5

1б

f1

f1

Ю

Puz. 2

А-А

Редактор С,Титова

Техред К.Попович

Корректор М.Самборская

Заказ 6500/4

Тираж 652

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Подписное

Производственно-полиграфическое предприятие, r. Ужгород, ул. Проектная, 4

Доза рабочей среды, вытесненная ранее клапанной группой с золотником, всасывается обратно, а доза из камеры 18 вытесняется в канал 21. Цикл работы питателя повторяется.