Намоточный станок для изготовления стеклопластиковых изделий

 

О П И С-А Н И...Е

ИЗОБРЕТЕН ИЯ (ii) 476189

Союз Советских

Социалистических

Республик

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 27.01.72 (21) 1742279/23-5 с присоединением заявки ¹ (23) Приоритет

Опубликовано 05.07.75. Бюллетень № 25

Дата опубликования описания 05.11.75 (51),i!. Кл. В 29d 23/12

Государственный комитет

Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий (53) УДК 678.057.9 (088.8) (72) Автор изобретения

П. Н. Бухаров (71) Заявитель (54) НАМОТОЧНЫЙ СТАНОК ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ

СТЕКЛО ПЛАСТИКОВЫХ ИЗДЕЛИЙ

Изобретение относится к устройствам для изготовления стеклопластиковых труб различных форм с высокими прочностными характеристиками, которые используются в химической, авиационной, судостроительной, электротехнической и других отраслях промышленности.

Известен намоточный станок для изготовления стеклопластиковых изделий, содержащий смонтированный в опорах станины вал оправки с приводом ее вращения, каретку укладчика с приводом ее возвратно-поступательного перемещения относительно оправки и механизм доворота оправки, выполненный в виде сблокированпых выключателей привода каретки. Недостатками известного намоточного станка являются нестабильность доворота оправки, сложность в настройке при переходе на другой типоразмер изделия.

В предложенном станке указанные недостатки устранены благодаря тому, что механизм доворота оправки выполнен в виде силового цилиндра, шток-рейка которого кинематически связана посредством механизма периодического перемещения, например храпового механизма, и дифференциала с валом оправки. Установка на станине регулируемого упора ограничения хода штока силового цилиндра и выполнение колеса храпового механизма со щитком для ограничения захвата зубьев колеса собачкой обеспечивают возможность регулировки шага намотки.

Предлагаемый намоточный станок схема5 тически изображен на чертеже, где на фиг. 1 показан общий вид станка; на фиг. 2 — кинематическая схема станка; на фиг. 3 — вид по стрелке Л на фиг. 1; на фиг. 4 — вид по стрелке Б на фиг. 3.

1о Станина 1 намоточного станка жестко скреплена с корпусом передней опоры 2 и имеет на верхней плоскости направляющие 3 для перемещения каретки 4 укладчиков и направляющие 5 для перемещеш1я задней опо1 ры 6 при изменении длины оправки 7, передний конец которой соединен с помощью муфты 8 с выходным валом 9 коробки скоростей

10 привода оправки, размещенной в корпусе передней опоры 2. Вращение выходному валу

2з 9 передается от электродвигателя 11 постоянного тока с бесступенчатым регулированием числа оборотов.

Механизм доворота 12, кпнематпчески связанный с выходным валом 9, содержит сило23 вой цилиндр 13, шток которого жестко связан с рейкой 14, взаимодействующей с реечной шестерней 15. На ос» шестерни 15 жестко смонтирован диск 16 с радиальным пазом, в котором подвижно закреплен камень 17 с

30 пальцем 18, соединенным через шатун 19 и

15 б5 рычаг 20 с собачкой 21, зацепляющейся с храп овы м кол есо м 22.

Для ограничения захвата зубьев хра.юього

Ko IeCB 22 CO02LlKOA 21 C;I) nT nTOIC 23. С BhIходным валом 9 храповой механизм связан через зубчатую пару 2- 1, червячную пару 25, дифференциал 26. С валом 9 кипсматическп связано командное устройство 27, на концевые выключатели 28 которого воздействуют упоры 29. Это связь осуществляется через зубчатые шестерни, блоки шестерен или через сменные шестерни 30. Связь кареток укладчиков с валом 9 осуществляется посредством коробки подач 31, содержащей сменные шестерни 32, электрофрикциоппые муфты ЗЗ, электрофрикционный тормоз 34, реечную шестерню 35, рейку 36. Укладчики 37 кинематически связаны с выходным валом 9 через коробку подач 31 и коробку поперечных подач

38, содержащую зубчатые шестерни, блоки зубчатых шестерен, сменные шестерни 39, электрофрикционные муфты 40, электрофрикционный тормоз 41, реечную шестершо 42 и рейку 43.

На каретке 4 жестко закреплен шпулярник

44, на корпусе укладчиков 37 — доска 45 с отверстиями 46 для нитей. Для пропитки нитей связующим материалом установлена ванна 47 с тормозным роликом 48. Круглое кольцо 49 служит для выравнивания нитей в ленту. На станине станка смонтирован также механизм 50 подогрева и дозирования связующего. жесткий упор 51 ограничивает перемещение штока-рейки 14 гпдроцплиндра 13.

Станок работает следующим образом.

Нити со шпуль шпулярника 44 проходят через направляющие отверстия 46 доски 45, через пропиточную ванну 47, огибают тормозные ролики 48, после которых получают необходимое натяжение, выравниваются в ленту

52 на кольце 49 и укладываются на оправку 7.

Оправка 7 получает вращение от электродвигателя 11 постоянного тока с бесступенчатым регулированием числа оборотов через коробку скоростей 10.

В начале процесса намотки каретка 4 находится в левом крайнем положении, а укладчик в крайнем переднем положешш. От командного устройства 27 через концевые выключатели 28 поступает сигнал на выключение электрофрикционного тормоза 34 и включение электрофрикционных муфт 33, 40. Каретка 4 начинает перемещаться совместно с укладчиком 37 вдоль оси оправки, при этом укладывается лента 52 па сфсрическую часть оправки 7 под заданным углом, одновременно укладчик 37 перемещается по каретке и крайнее заднее положение (от оси оправки), в коупор уI лядчпкя пяжпмяет п2 и ботевой концевой выключатель (на чертеже не показан) . От концевого выключателя подается команда на электродвигатель 11 на увеличение скорости вращения оправки, а соответственно и движения каретки 4 и на выключение

GO электрофрикционной муфты 40 и включение электрофрпкцпоппого тормоза 41. Каретка 4 с уклад шком начинает двигаться вдоль образующей оправки: происходит намотка цилиндрической части.

В крайнем правом положении цилиндрической оправки 7 упором нажимается концевой вык.початель, подающий команду на электродвигатель 11 на уменьшение скорости вращеи;1я оправки 7, двихке ия каретки 4 и выключение электрофрикционного тормоза 41 укладчика и включение электрофрикционной муфты 40. Каретка 4 с укладчиком продолжает перемещаться вдоль оси оправки, а укладчик 37 начинает двигаться к оси оправки.

По достижении укладчиком 37 крайнего переднего положения упор нажимает на путевой выключатель, подающий команду на выключение электрофрикционных муфт 33, 40 и включение электрофрикционных тормозов 34, 41. Каретка 4 и укладчик 37 останавливаются, а оправка 7 продолхкает вращаться. При повороте оправки 7 на угол, предотвращающий сползание ленты со сферической части оправки от командного устройства 27 через концевые выключатели 28 поступает сигнал на выключение электрофрикционных тормозов

34, 41 и включение электрофрикционных муфт

33, 40: каретка 4 с укладчиком возвращается в крайнее левое положение аналогично описанному в обратном порядке.

По достижении кареткой 4 крайнего левого положения, а укладчиком 37 крайнего переднего положения каретка останавливается, а оправка 7 поворачивается на угол, предотвращающий сползание ленты со сферической части оправки, одновременно с этим происходит доворот оправки на шаг намотки. Упор 29 нажимает па концевой выключатель 28, который подает команду на включение магнита золотника (на чертежах не показан) .

Золотник соединяет насос с внештоковой полостью силового цилиндра 13, а штоковую полость — со сливом. Поршень со шток-рейкой 14 перемещается в.чево, вращая дополнительно оправку 7 на шаг намотки через храповое ко.чесо 22, зубчатую пару 24, червячную пару 25, дифференциал 26. В крайнем положении после доворота оправки на шаг намотки шток нажимает на концевой выключатель, подающий команду на возврат поршня в исходное положение. После доворота оправки на шаг намотки цикл повторяется.

После намотки определенного числа слоев необходимо изменить величину доворота оправки на шаг намотки, что достигается изменением положения упора 51, ограничивающего перемещение шток-рейки 14, или перестановкой щитка 23, ограничиваю:цего число захватываемых зубьев храпового колеса 22. Регулировка величины доворота оправки может осуществляться одновременно, последовательно и раздельно каждым механизмом в зависимости от величины регулировки.

476189,51

Предмет изобретения

1. Намоточный станок для изготовления стеклопластиковых изделий, содержащий смонтированный в опорах станины вал оправки с приводом ее вращения, механизм доворота оправки на шаг намотки и каретку укладчика с приводом ее возвратно-поступательного перемещения относительно оправки, о т л ич а ю шийся тем, что, с целью обеспечения стабильности доворота оправки, в частности, при спиральной намотке, механизм доворота оправки выполнен в виде силового цилиндра, шток-рейка которого кинематически связана посредством механизма периодического перемещения, например храпового механизма, и

5 дифференциала с валом оправки.

2. Станок по п. 1, отличающийся тем, что на станине установлен регулируемый упор ограничения хода штока силового цилиндра.

3. Станок по п. 1, о тл и ч а ю шийся тем, 1и что колесо храпового механизма имеет щиток для ограничения захвата зубьев колеса собачкой.

476189

8 ис7Д

Bvdb

Составитель Л. Кольцова

Техред А. Камышникова

Корректоры: Л. Корогод и О. Данишева

Редактор Л. Ушакова

Типография, пр. Сапунова, 2

Заказ 2681/7 Изд. № 903 Тираж 740 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

Москва, _#_-35, Раушская наб., д. 4/5