Резцедержатель

 

О П И С А Н И Е 111 47 8689

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик (61) Дополнительное к авт. свид-ву 338309 (22) Заявлено 29.11.71 (21) 1718503/25-8 с присоединением заявки № (23) Приоритет

Опубликовано 30.07.75. Бюллетень № 28

Дата опубликования описания 10.11.75 (51) М. Кл. В 23b 29/08

Государственный комитет

Совета Министров СССР (53) УДК 621.9.025 (088.8) по делам изобретений и открытий (72) Авторы изобретения

Г. А. Шаумян, А. С. Панков, А. Н. Коханый и О. И. Гуров (71) Заявитель (54) РЕЗЦЕДЕРЖАТЕЛЬ

Изобретение касается многошпиндельных токарных автоматов ротационного действия, применяемых в металлообрабатывающей промышленности.

У этих автоматов на неподвижном кольцевом суппорте, обхватывающем шпиндельный барабан, установлены резцедержатели, а шпиндельный барабан с закрепленными в каждом вращающемся шпинделе деталями непрерывно вращается со скоростью подачи, при этом каждая деталь последовательно обрабатывается каждым резцом.

Известны резцедержатели, применяемые на многошпиндельных токарных автоматах ротационного действия, в которых установка и замена резцов осуществляется следующим образом. Вначале резец вручную заводится в паз, открытый сверху, а затем с помощью трех-четырех оборотов управляющего стержня досылается до >KpcTKQIo упора,и зажимается в пазу. Замена резца на работающем автомате может происходить только тогда, когда обрабатываемая на предыдущем шпинделе дегаль вышла из контакта с резцом, а деталь последующего шпинделя еще не вошла в контакт с этим резцом. Это время мало, поэтому не исключено, что из-за большой длительности вращения управляющего стержня резец, еще не зажатый при досылке его винтом вперед, встретится с обрабатываемой деталью, В этом случае может произойти поломка резца.

Целью изобретения является сокращение времени установки и замены резцов.

Это достигается тем, что в резцедержателе установлен в направлении, перпендикулярном к резцу, ползун и воздействующий на него в направлении на закрепление — освобождение резца эксцентрик, а установочно-поворотный кулачок выполнен с отверстием и взаимодействует с осью эксцентрика через плавающий фиксатор.

На фиг. 1 представлен станок с частью кольцевого суппорта и установленными в нем

15 резцедержателями; на фиг. 2 — разрез по А — А на фиг. 1; на фиг. 3 — разрез по Б — Б на фиг. 2; на фиг. 4 — 5 и 6 — разрез по  — В на фиг. 2; на фиг. 7 — развертка деталей управляющего стержня в исходном положении; на

20 фиг. 8 — то же, в момент окончательной установки резца в рабочее положение; на фиг. 9— то же, в конце зажима резца.

Резцедержатель содержит корпус 1, представляющий собой часть кольца с кольцевым

25 проемом 2, который делит тело резцедержателя на два кольцевых выступа: утолщенный выступ 3, расположенный на меньшем радиусе, и узкий выступ 4 — на большем радиусе.

На выступе 3 выполнен прямоугольный за30 крытый паз 5,,в который может подвижно ус478689

5Э

3 тацавлпваться резец 6. Сверху резец запирается планкой 7, соединенной с корпусом.

Б планке 7 под воздействием пружины 8 установлен подпружиненный упор 9, ориентированный В угловом поло>кении относительно пее штифтом 10, запрессованным .в планку

7, и продолговатым пазом 11 в упоре 9. Паз

11 ограничивает крайние положения упора 9 при отсутствии резца. На конце подпружипенного упора 9 запрессован штифт 12, взаимодействующий с радиусной поверхностью паза 13, выполненного на резце 6.

На выступе 3 имеются вертикальные расточки 14, в которых подвижно установлены в о осевом направлении зажимные ползуны 15.

На ползунах 15 в верхней части имеются за>кимные скосы 16, взаимодействующие с наклонной плоскостью 17 резца 6,,выполненной по всей его длине. В средней части ползуна

15 предусмотрен поперечный паз 18 с которым взаимодействует зажимающий эксцентрик 19, выполненный заодно с управляющим стержнем 20.

На управляющем стержне 20 подвижно установлен в угловом поло>кении торцовый кулачок 21 и жестко закреплено кольцо 22. В осевом направлении управляющий стержень

20 фиксируется кольцом 22 и гайкой 23. В отверстии торцового кулачка 21 подвижно установлен плавающий фиксатор 24 с фасками под

45 по концам и запрессован упор 25, на который может воздействовать кольцо 22. На торцовой плоскости кольца 22 выполнена лунка 26 с углом конуса 90 и профрезерован паз

27. На торцовой плоскости кольцевого выступа 4 выполнена лунка 28 с тем же углом конуса и запрессованы упоры 29 и 30, определяющие угол качания торцового кулачка 21.

На вытянутой части торцового кулачка 21 выполнен наклонный скос 31, который переходит в плоскость 32, являющуюся опорной плоскостью для упорного винта 33 резца 6,в его рабочем положении. Обработка детали ведется резцом 6, для чего он устанавливается в паз

5 на выступе 4 так, чтобы его паз 13 был обращен вверх. Далее движением по оси резец 6 вручную вдвигается в гнездо державки до упора в консольную часть штифта 12 предварительно подпружиненного упора 9.

Ключом за квадрат управляющего стержня

20 поворачивают его по часовой стрелке на некоторый угол (не более 90, у +у ), в результате чего осуществляется досылка резца в рабочее положение и его окончательный зажим. При повороте управляющего стержня 20 происходят следующие движения. Кольцо 22, которое жестко связано с управляющим

IO

2з

3 >

45 стержнем 20, посредством лунки 26 (фиг. 8) жестко сцеплено через фиксатор 24 с торцовым кулачком 21. Поэтому при повороте управляющего стержня 20 кольцо 22 и торцовый кулачок 21 поворачивается как одно целое.

Торцовый кулачок своим скосом 31 нажимает на упорный вин 33 резца 6, и лоследний, преодолевая усилие пружины 8, движется вперед, и наконец, когда его упорный винт 33 оказывается на опорной плоскости .32, движение резца прекращается, Совместное движение кольца 22 и торцового кулачка 21 происходит на некотором пути

l< (угол yi), в конце которого торцовый кулачок касается упора 22 и останавливается. К этому моменту фиксатор 24 выходит из лунки

26 и заходит в лунку 28, тем самым расцепив торцовый кулачок 2,1 с кольцом 22, а значит и с управляющим стержнем 20. Паз 27 относительно упора 25 смещен на некоторую величину 6. В этом положении механизма резец полностью досылается вперед и силой пружины 8 через упорный винт 33 прижимается к опорной плоскости 32, но еще не зажимается ползуном 15. При дальнейшем повороте управляющего стержня 20 на некотором пути l (угол

$2 см. фиг. 8) опускающийся ползун 15 своим скосом 16 зажимает резец.

Путь l в зависимости от неточности,изготовления деталей и износа может колебаться, поэтому длина паза 27 и ход эксцентрика

19 предусмотрены с запасом.

При досылке резца ключом вперед в рабочее положение даже в случае, если к этому моменту против резца оказывается обрабатываемая деталь, перемещаемый резец в замкнутом пазу прорезает предусмотренный для него припуск, и поломки резца не происходит.

Упорный винт 33 контактирует с опорной плоскостью 32 всегда в одной и той же точке, так как торцовый кулачок 21 занимает всегда постоянное конечное положение. Это обеспечивает максимальную точность установки резца на упоре.

Предмет изобретения

Резцедержатель по авт. св. 338309, о т л ич а ю шийся тем, что, с целью сокращения времени установки и замены резцов, он снабжен расположенным лерпендикулярно резцу ползуном и воздействующим на него в направлении на закрепление — освобождение резца эксцентриком, а установочно-поворотный кулачок выполнен с отверстием и взаимодейст вует с осью эксцентрика через плавающий фиксатор.

478680 л лу 27 22 Рог. Ф Ъг 5

Р-8

24,2В

"Риг. у

Составитель С. Чукаева

Редактор О. ЮРкова Техред Л. Казачкова Корректор Т. Добровольская

Заказ 2570/3 Изд. № 1696 Тираж 1061 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

Москва, K-35, Раушская наб., д, 4/5

Типография, пр. Сапунова, 2