Известны устройства для сварки в среде защитных газов, содержащие станину, узел крепления заготовок, привод, узел вертикального и поперечного перемещения сварочной головки и каретку, служащую для продольного перемещения сварочной головки и перемещающуюся по направляющим.

Однако в известном устройстве при перемещении сварочной головки не обеспечивается достаточно точное совмещение центра сопла сварочной горелки с линией сварки продольных швов, что ухудшает качество сварного соединения, кроме того, не обеспечивается быстрая подготовка установки к работе.

Предлагаемое устройство отличается от известных тем, что каретка выполнена в виде полой штанги на концах которой смонтированы на эксцентриковых осях подшипники, установленные с возможностью перемещения по направляющим, а во внутренней полости штанги размещены регулируемая пружина сжатия, взаимодействующая с гайкой, установленной с возможностью возвратно-поступательного перемещения и винт, соединенный через блок со сварочной головкой, установленной с возможностью перемещения по внешней поверхности штанги.

Такое выполнение устройства позволяет повысить точность перемещения сварочной головки, обеспечивает удобство настройки и в конечном итоге повышает качество сварки.

На фиг. 1 изображено предлагаемое устройство; на фиг. 2 вЂ” разрез по А вЂ” А на фиг. 1.

Устройство монтируется на станине 1 (см. фиг. 1), на которой установлены приспособления 2 для крепления листовых заготовок, вращатель 3 и задняя бабка 4. В двух вертикальных стойках 5 смонтирован узел продольного

10 перемещения сварочной головки 6 (см. фиг. 2) с ходовым винтом 7 и автономным регулируемым электроприводом 8 (см. фиг. 1). На кронштейне 9 (см. фиг. 2) размещен узел вертикального и поперечного перемещения свароч1 ной головки 10. На корпусе 11 этого узла помещен проектор сварочной дуги 12. Продольное перемещение сварочной головки 13 осуществляется посредством каретки 14, выполненной в виде штанги 15, на которой смонтирова20 ны эксцентрики 16 с подшипниками качения

17. Каретка перемещается по цилиндрической направляющей 18. Подвод сварочной головки

13 к свариваемым заготовкам 19 (см. фнг. 1) осуществляется ее перемещением по штанге

25 15. Во внутренней полости штанги размещены пружина сжатия 20, гайки 21 и 22, сопряженные с винтами 23 и 24, последний из которых соединен посредством тросика 25, блоков 26 и 27 с кронштейном 9, а на наружной цилиндз0 рической поверхности установлена вилка 28 с

479581 подшипниками 29, 30. Они перемещаются по цилиндрической направляющей 31. На панели управления 32 (см. фиг. 1) смонтирована наладочная и пусковая аппаратура.

Устройство работает следующим образом.

Листовые заготовки 19 крепятся в приспособлении 2. Сварочная головка 13 подводится к свариваемым заготовкам. Это производится перемещением вручную кронштейна 9 по штанге 15. Для облегчения этого перемещения вес кронштейна 9 с установленными на нем узлами уравновешивается пружиной сжатия 20.

Регулировка усилия сжатия производится винтом 23 и гайкой 21. Сила веса кронштейна 9 преобразовывается посредством тросика 25, блоков 26 и 27 во вращательное движение винта 24. Винт 24, вращаясь, перемещает поступательно гайку 22, которая воздействует на пружину сжатия 20. При подъеме кронштейна

9 пружина сжатия 20 способствует преодолению его веса. При опускании кронштейна 9 пружина сжатия 20 выполняет роль демпфирующего устройства, обеспечивая плавное скольжение по штанге 15. Точный подвод сварочной головки 13 к свариваемым заготовкам

19 и автоматическое обеспечение заданного расстояния от ее торца до свариваемой поверхности осуществляется посредством узла вертикального и поперечного перемещения свароч. ной головки 10. Качество сварки и правильность установки сварочной головки 13 контролируется по проектору сварочной дуги 12, кото р ый уста но в лен на кор п усе 11.

При сварке продольных швов каретка 14 перемещается по цилиндрической направляющей

18 посредством ходового винта 7, привод которого осуществляется автономным регулируемым электроприводом 8. Каретка 14 входит в узел продольного перемещения сварочной головки б, который смонтирован на двух вертикальных стойках 5. Каретка 14 движется по цилиндрической направляющей 18 за счет качения по последней подшипников 17. Регулировка положения подшипников качения 17 относительно цилиндрической направляющей 18 производится поворотом эксцентриков 1б, закрепленных на штанге 15. Для обеспечения точности линейного перемещения сварочной головки 13 на наружной цилиндрической поверхности штанги 15, в нижней ее части, установлена вилка 28 и жестко с ней смонтированные подшипники 29, 30. Последние перемещаются о цилиндрической направляющей 31.

Для получения кольцевых швов полые цилиндрические заготовки устанавливаются во вращателе 3 и поджимаются задней бабкой 4.

При этом сварочная головка 13 остается неподвижной. Если сварочной головке 13 сообщить поступательное перемещение, то возможно получение спиральных швов. Подбор режимов сварки и управление машиной осуществляется панелью управления 32.

Предмет изобретения

Устройство для сварки в среде защитных газов, содержащее станину с направляющими, 26 на которых устанавливается с возможностью перемещения каретка с расположенной на ней сварочной головкой, привод, узел вертикального и поперечного перемещения сварочной головки, отличающееся тем, что с целью

30 повышения качества сварки и удобства обслуживания, каретка выполнена в виде полой штанги, на концах которой смонтированы на эксцентриковых осях подшипники, установленные с возможностью перемещения по направ35 ляющим, а во внутренней полости штанги размещены регулируемая пружина сжатия, взаимодействующая с гайкой, установленной с возможностью возвратно-поступательного перемещения и винт, соединенный через блок со сва40 рочной головкой, установленной с возможностью перемещения по внешней поверхности штанги,

Способ дуговой сварки по щелевому зазору // 477798

Горелка для электродуговой сварки в среде защитных газов // 476113

Горелка для аргоно-дуговой сварки неплавящимся электродом // 468725

Устройство для газоэлектрической сварки // 468724

Способ изготовления днищ баллонов // 459313

Сопло к горелке для сварки в среде защитного газа // 457560

Способ возбуждения дуги при сварке плавящимся электродом // 455823

Способ электродуговой сварки и наплавки в среде защитных газов // 453008

Способ дуговой сварки меди со сталью // 450942

Устройство для дуговой сварки в среде защитных газов // 2103127

Изобретение относится к сварочной технике и предназначено для сварки, главным образом, под водой в среде защитного газа

Способ дуговой сварки в защитных газах с водяным экраном // 2104843

Изобретение относится к электродуговой сварке плавящимся или неплавящимся электродом в среде защитных газов и предназначено для применения в различных отраслях машиностроения (авиационной, судостроительной, химической и др.) для соединения металлических материалов

Способ электродуговой сварки в защитных газах // 2104844

Изобретение относится к электродуговой сварке плавящимся или неплавящимся электродом с использованием защитных газов и может найти применение в различных отраслях промышленности для металлических материалов, где применяется сварка в среде защитных газов

Способ электродуговой сварки // 2110378

Изобретение относится к электродуговой сварке, преимущественно высокоуглеродистых закаливающихся сталей с содержанием углерода 0,55 - 0,9%

Способ сварки погруженным электродом // 2113951

Изобретение относится к дуговой сварке в среде гелия и может быть использовано при изготовлении конструкций средней и повышенной толщины из титановых сплавов

Горелка для сварки в защитных газах // 2116175

Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано в оборудовании для дуговой сварки в защитных газах

Способ интенсивной тепловой обработки изделий // 2119851

Изобретение относится к области сварки с использованием камер и может использоваться для резки, сварки, закалки и других технологических операций, которые производятся с помощью факела горячего газа или плазмы

Горелка для дуговой сварки в среде защитных газов // 2122927

Изобретение относится к электродуговой сварке плавящимся и неплавящимся электродом с использованием защитных газов и может найти применение в различных отраслях промышленности для соединения металлических материалов, где применяется сварка в среде защитных газов

Установка для автоматической аргонодуговой сварки поворотных стыков // 2122931

Изобретение относится к сварочному оборудованию, в частности к установкам для автоматической аргонодуговой сварки поворотных стыков в цеховых условиях

Горелка для аргонодуговой сварки // 2123415

Изобретение относится к оборудованию для сварки в среде защитных газов и может найти применение в различных отраслях машиностроения для соединения металлических материалов