Станок для крепления обмоток роторов электрических машин

 

4" ГМ7. 9Фаблаетему

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВМДЕТЕЛЬСТВУ пщ 48OI53

Союз Советских

Социалистических

Республик (61) Дополнительное к авт. свпд-ву. (22) Заявлено 25.04.73 (21) 1908600(24-7 с присоединением заявки № (23) Приоритет

Опубликовано 05.08,75. Бюллетень № 29

Дата опубликования описания 20.11.75 (51) М. Кл. Н 02k 3/46

Н 02k 15/00

Государственный комитет

Совета Министров СССР (53) ДК 621.313.2 (088.8) по делам изобретений и открытий (72) Авторы изобретения

В. Г. Комолов, А. A. Васильев и H. Н. Волков

Московский электромеханический ремонтный завод (71) Заявитель (54) СТАНОК ДЛЯ КРЕПЛЕНИЯ ОБМОТОК РОТОРОВ

ЭЛЕКТРИЧЕСКИХ МАШИН

Изобретение относится к технологическому оборудованию для изготовления и ремонта электрических машин и может использоваться в электромашиностроении.

Известна установка для заклинивания пазов ротора электрических машин, содержащая станину, устройства для закрепления и шагового поворота ротора, питающее устройство, механизм для заклинивания пазов и привод.

Однако известная установка не позволяет осуществлять предварительную установку клина в паз, не исключает ручной труд и не обеспечивает качество крепления обмоток.

Цель изобретения автоматизировать процесс и улучшить качество крепления обмоток.

Поставленная цель достигается тем, что станок снабжен устройством для предварительной установки клина в паз, связанным с механизмом для заклинивания пазов, выполненным в виде каретки с вибратором, установленной в направляющих.

На фиг. 1 показан предлагаемый станок, общий вид; на фиг.2, тоже, видсбоку; на фиг. 3 изображено вибрационное устройство в плане с разрезом; на фиг. 4 — питающее устройство в разрезе, Станок для крепления обмоток роторов электрических машин содержит станину 1 с установленным на ней устройством для закрепления ротора 2, передн1о|о 3 н задшою 4 бобины. На шпинделе передней бобины установлен делительный диск 5 механизма 6 шагового поворота якоря. Для гашения инерцион ых сил, возникающих при повороте якоря, 5 имеет тормозное устройство 7. На задней бобине 4 установлена фиксируемая относительно паза поворотная головка 8, на грани которой с небольшим наклоном во избежании задиров лобовой части обмотки смонтировано

10 питающее устройство 9 для ориентирования и автоматического вставления клиньев 10 в пазы якоря. Питающее устройство представляет собой магазин 11 (фиг. 4), установленный на кронштейне 12 со встроенным плунжерным

15 питателем, состоящим из гидроцилиндра 13, на штоке которого укреплен наконечник 14, вставляющий клин в паз.

На станине 1 установлен пресс 15 для заклинивания пазов, представляющий собой

20 гидроцилиндр 16, шток которого соединен с вибрационным устройством 17 и перемещает его по направляющим 18. Вибрационное устройство представляет собой блок шестерен

19 (фиг. 3) с толкателем 20, воздействующим

25 на клин. Блок шестерен установлен в каретке 21. Вибрационное устройство снабжено индивидуальным электроприводом. В корпусе блока 19 находятся три шестерни 22 с неуравновешенными массами, установленными таким

30 образом, что возникающие при вращении ше480153

60 стерен дисбалансы складываются в направлении оси якоря (показано стрелками) и взаимно уничтожаются в перпендикулярном направлении, т. е. возникает вибрация направленного действия. Два конечных выключателя 23 служат для ограничения хода пресса 15, причем ограничение рабочего хода осуществляется перемещением одного из них при помощи ходового винта 24. Для постановки и снятия якоря со станка пресс 15 установлен с возможностью перемещения в поперечном направлении с помощью гидроцилиндра 25 (фиг. 2).

Для крепления обмоток роторов бандажами

26 на кронштейне 27 установлено намоточное устройство 28 с возможностью перемещения по направляющим 29 вдоль оси якоря гидроцилиндром 30. Гидромотор 31 служит для передачи крутящего момента через редуктор 32 шпинделю передней бобины 2. В нижней части станка расположена педаль 33 (фиг. 2), соединенная с гидравлическим дросселем и служащая для пуска, остановки и регулирования скорости вращения ротора.

Привод механизмов станка — гидравлический. Для управления работой станка при заклинивании пазов и при бандажировании якоря имеются соответственно два пульта управления 34 и 35.

Станок работает следующим образом.

Ротор 2 устанавливают в центре передней 3 и задней 4 бобины таким образом, чтобы его верхний паз находился против наконечника

14 (фиг. 4) питающего устройства 9, и закрепляют в этом положении. При этом горизонтальный паз якоря встанет против толкателя

20 вибрационного устройства 17. Пресс 15 для заклинивания пазов подводят в рабочее положение гидроцилиндром 25, при этом вибрационное устройство находится в крайнем правом положении и не мешает повороту якоря.

Включают станок на автоматический режим работы. Наконечник 14 питающего устройства извлекает из магазина 11 клин и вставляет его в паз (на длину 30 — 50 мм), после чего возвращается в исходное положение. Механизм 6 шагового поворота, воздействуя на делительный диск 5, поворачивает на определенный угол и фиксирует якорь таким образом, чтобы следующий паз оказывался против наконечника 14. При этом вышедший из магазина 11 клин освобождает место следующему клину, занимающему его под действием силы тяжести находящихся в магазине клиньев. Вновь срабатывает питающее устройство, извлекая из магазина клин и вставляя его в паз, и т. д.

После поворота ротора на 90 относительно его первоначального положения, когда паз с первым вставленным клином окажется против толкателя 20 вибрациопного устройства 17, 5

Зо

4 0

45 одновременно с питающим устройством начинает работать пресс 15 для заклинивания пазов. Гидроцилиндр 16 перемещает влево вибрационное устройство, толкатель 20 которого, воздействуя на вставленный клин, устанавливает его на определенное место в пазу якоря, после чего вибрационное устройство возвращается в исходное положение. Срабатывает механизм 6 шагового поворота и т. д., причем вибр ационное устройство включается только во время рабочего хода (влево). Если в паз ставятся два и более клиньев, то после постановки каждого ряда, рабочий ход пресса

15 соответственно ограничивается, для чего при помощи ходового винта 24 перемещают один из конечных выключателей 23. После того, как все клинья вставлены в пазы, питающее устройство отключается, производится только шаговый поворот ротора и запрессовка последних вставленных клиньев.

После заклинивания пазов лобовые части обмотки бандажируют при помощи намоточного устройства 28. Механизм 6 шагового поворота якоря отсоединяется от делительного диска 5. Бандажирование производят при вращении якоря от гидромотора 31 (скорость вращения регулируют педалью 33) и продольном перемещении намоточного устройства 28 по направляющим 29.

Ротор с закрепленной обмоткой снимается со станка.

При креплении обмоток ротора другого типа механизм шагового поворота ротора соединяют с соответствующим делительным диском, поворотную головку 8 поворачивают так, чтобы против верхнего паза якоря находилось соответствующее питающее устройство.

При использовании станка для выпрессовки клиньев из пазов, ротор устанавливают в рабочее положение, включают на автоматический режим работы механизм 6 шагового поворота якоря и пресс 15, вибрационное устройство 17 которого производит выпрессовку клиньев из пазов якоря, Предмет изобретения

Станок для крепления обмоток роторов электрических машин, содер>кащий станину, устройства для закрепления и шагового поворота ротора, питающее устройство, механизм для заклинивания пазов и привод, о т л ич а ю шийся тем, что, с целью улучшения качества крепления обмоток, он снабжен устройством для предварительной установки клина в паз, связанным с механизмом для заклинивания пазов, выполненным в виде каретки с вибратором, установленной в направляющих.

480153

Составитель Ш. Бедердинов

Техред T. Kypucuco

Редактор В. Фельдман

Корректор Н. Лук 1 иг!Огра(1!и!!, tip, C<1ï÷!!Îí !, 2

Заказ 2809713 Изд. № 953 Тираж 782 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

Москва, А(-35, 1 ау!!!ск;15(l! !6., 7!. 4,5