Машина для непрерывного литья металла

 

О П И С А Н И Е п 480491

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Юоюа Севетсанд

Социалистических

Республик (61) Дополнительное к авт, свид-ву (22) Заявлено 16.03.73 (21) 1893439/22-2 с присоединением заявки № (23) Приоритет

Опубликовано 15.08.75. Бюллетень № 30

Дата опубликования описания 24.10.75 (51) М, Кл. В 226 11/14

Государственный комитет

Совета Министров СССР

fl0 делам изобретений н открытий (53) УДК 621.746.27 (088.8) (72) Авторы изобретения Н. В. Молочников, В. А. Щепкин, О. А. Тимохин, И. С. Прякишников и В. Н. Жучин

=1 (71) Заявитель

3 (54) МАШИНА ДЛЯ НЕПРЕРЫВНОГО ЛИТЬЯ МЕТАЛЛА

Изобретение относится к области непрерывного литья металла.

Известна машина для непрерывного литья металла, включающая кристаллизатор, совершающий возвратно-поступательное движение при помощи механизма качания, роликовую секцию под кристаллизатором и расположенные за ними последовательно по технологической оси секцию вторичного охлаждения, тянущее устройство, секцию направляющих роликов и тянуще-правильное устройство.

Основными критериями, определяющими получение качественной продукции на машине непрерывного литья стали, являются: высокая степень соответствия траектории возвратнопоступательного движения,кристаллизатора кривизне технологической линии; точное положение кристаллизатора относительно роликовых секций; точное взаимное положение роликов секции вторичного охлаждения, тянущего устройства, секции направляющих роликов и тянуще-правильного устройства.

Известно применение на машине непрерывного литья механизма качания, в котором кристаллизатор смонтирован на платформе, совершающей возвратно-поступательное движение в прямолинейных направляющих, расположенных IIO касательным к окружности, проведенной из центра кривизны кристаллизатора, Выполнение направляющих в виде расточек в стойке требует высокой точности механической обработки. Совмещением технологических баз с монтажными базами можно добиться минимума погрешностей их положения, Однако установка механизма качания (его стойки) на опорной раме без фиксации относительно роликовой секции приводит к тому, что при правильном характере траектории качания ее

1р ориентировка относительно технологической оси машины нарушается, что является следствием деформации корочки двухфазного непрерывного слитка.

Цель изобретения — повышение точности

15 траектории качания кристаллизатора относительно центра кривизны машины, Это достигается тем, что роликовая секция под кристаллизатором смонтирована на тех же базовых гранях опорной рамы, что и стойка механизма качания.

На фиг. 1 показана предлагаемая машина для непрерывного литья металла; на фиг. 2— оборудование участка заливки машины (в более крупном масштабе), Промежуточная емкость 1 ус-.ановлена над кристаллизатором 2 на подъемно-поворотном столе 3. Кписталлизатор размещен на подвижной платформе 4, расположенной в направляющих 5 и 6, выполненных в стойке 7. На

З0 этой же стойке закреплен центр качания 8

480491

50 рычага 9 механизма качания кристаллизатора. Траектория качания кристаллизатора, близкая к окружности, обеспечивается прямолинейными направляющими, расположенными по касательным к окружности с центром, совпадающим с центром кривизны кристаллизатора, и следовательно всей машины, в двух точках этой окружности — с входной и выходной сторон кристаллизатора.

Основным требованием при изготовлении является обеспечение правильной взаимной ориентации осей направляющих, выполняемых в стойке i . При монтаже необходима точная ориентация этих направляющих относительно центра кривизны всей машины, чтобы траектория качания кристаллизатора, определяемая расположением направляющих, своим центром кривизны имела центр кривизны роликовых направляющих, следующих за кристаллизатором.

Стойка 7 выполнена с двумя гранями: горизонтальной 10 и вертикальной ll, относительно которых при обработке сбазированы направляющие механизма качания. Указанными гранями стойка крепится к опорной раме 12 по соответствующим плоскостям, относительно которых сбазирована обработка других ее граней 13 и 14, несущих роликовую секцию 15.

Таким образом, относительн одним и тех же вертикальных и горизонтальных граней скоординированы направляющие механизма качания и опоры роликовой секции под кристаллизатором. Выдержкой этих координат при станочной обработке, а также обеспечением привязки расточек подшипниковых опор роликов секции относительно ее опорных граней обеспечивается соответствие траектории качания кристаллизатора радиальному участку роликовой секции под кристаллизатором.

Указанный принцип взаимной фиксации отдельных узлов машины по обраоатываемым граням применяется для обеспечения точной выставки по радиальной технологической линии машины секции 16 вторичного охлаждения, установленной на опорной плите 17, тянущего устройства 18, закрепленного на опорной плите 19, секции 20 направляющих роликов, смонтированной на опорной плите 21, тянугце-правильного устройства 22, расположенного на фундаменте. С нижней стороны опорная рама 12 имеет обработанную горизо пальную грань и вертикальныи зуо, которыми она фиксируется относительно опорной плиты 17 роликовой секции 16 вторичного охлаждения.

С другой стороны плита !7 также имеет обработанную горизонтальную грань и зуб, которыми она связана с плитой 19 тянущего устройства 18. 1!лита 19 аналогично соединена с плитой 21 секции 20 направляющих роликов, а плита 21 — со станиной тянуще-правильного устройства 22.

При монтаже машины сначала устанавливают на фундамент тянуще-правильное устройство 22, далее — плиту 21 с обеспечением посадки ее зуба в паз станины устройства 22, затем — поочередно плиты 19, 17 и опорную раму 12.

В полученной ступенчатой опорной металлоконструкции с горизонтальными и вертикальными плоскостями контролируют размеры между смежными ступенями по вертикали и горизонтали, являющиеся расчетными. С учетом этого контроля, а также контроля координат роликов каждой секции и координат направляющих стойки относительно их базовых вертикальных и горизонтальных граней при использовании прокладки можно добиться с достаточной степенью точности соответствия расчетных параметров фактически полученным B результате изготовления параметрам оборудования, составляющего технологическую линию машины. Таким образом, в описываемой машине путем контроля элементарных линейных размеров осуществляют сборку и настройку всего оборудования с высокой степенью точности, определяемой только станочной обработкой.

Предмет изобретения

Машина для непрерывного литья металла, содержащая кристаллизатор с механизмом качания и последовательно расположенные по технологической оси роликовую секцию, секцию вторичного охлаждения, тянущее устройство, секцию направляющих роликов и тянуще-правильное устройство, причем кристаллизатор закреплен на подвижной платформе, установленной в направляющих стойки механизма качания, которая смонтирована на опорной раме, отличающаяся тем, что, с целью повышения точности траектории качания кристаллизатора относительно центра кривизны машины, роликовая секция смонтирована на тех же базовых гранях опорной рамы, что и стойка механизма качания.

480491

Составитель Е. Гендлнна

Техред Л. Казачкова Корректор Н. Стельмах

Редактор H. Корченко

Типография, пр, Сапунова, 2

Заказ 2577/3 Изд. № 17ii Тираж 833 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР

lIo делам изобретений и открытий

Москва, Ж-35, Раушс..:.ая наб,, д. 4/5