Керамическая масса
О П И С А Й И- Е
ИЗОБРЕТЕН ИЯ
Х АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (i» 482420
Союз Советских
Социалистических
Реслублик (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 05.03.74 (21) 2003405/29-33 с присоединением заявки № (23) Приоритет
Опубликовано 30.08.75. Бюллетень № 32
Дата опубликования описания 01.12.75 (51) М. Кл. С 04Ь 27/04
Государственный комитет
Совета Министров СССР ла делам изобретений и открытий (53) УДК 666.635(088.8) (72) Авторы изобретения
Г. Д. Ашмарин, В. М. Гонюх, Е. В. Кузнецов и В. В. Герасимов (71) Заявитель
Казанский химико-технологический институт им. С. М, Кирова (54) КЕРАМИЧЕСКАЯ МАССА
Изобретение относится к изготовлению керамических изделий и касается рецептуры массы для изготовления облицовочной керамики.
Известна масса для изготовления облицовочной фасадной керамики, включающая минеральное сырье, например суглинок, и шлак фосфорного производства. Однако изделия из этой массы имеют низкую морозостойкость и усложненный технологический процесс.
Целью изобретения является устранение указанных недостатков.
Достигается это тем, что керамическая масса дополнительно содержит соль щелочноземельного металла ортофосфорной кислоты при следующем соотношении указанных компонентов, вес. %:
Минеральное сырье, например суглинок 58 — 70
Шлак фосфорного производства 29 — 40
Соль щелоч ноземельного металла ортофосфорной кислоты 0,1 — 2,0.
Для изготовления керамических изделий берут суглинки Агрызского и Кощаковского месторождения ТАССР, Вурманкасимского и
Ивановского месторождения ЧАС СР, Иош2 кар-Олинского и Горномарийского месторождения МАССР.
Шлак фосфорного производства после предварительного мокрого помола в шаровых мельницах до остатка на сите № 0063 до 7,0—
10,0% вводят в керамический шликер в количестве 40 вес. % в пересчете на сухое вещество шликера.
В полученный таким образом двухкомпо1о нентный шликер вводят соли щелочноземельного металла ортофосфорной кислоты (соли
ling, Са, Sr, Ва) в количестве от 0,1 — 2,0%.
После обезвоживания шликера из полученного пресс-порошка влажностью 6 — 7% с гра15 нулометрическим составом, вес. %: более
1 мм — 10,0; 1,0 — 0,5 мм — 20; 0,5 — 0,25 мм—
30; менее 0,25 мм — 40, прессуют керамические плитки толщиной 7,0 — 8,0 мм на коленорычажном прессе при давлении прессования
20 100 — 220 кг/см . Плитки обжигают в электрических печах в атмосфере воздуха при температуре 960 — 980 С в течение 6 — 8 мин.
Полученные керамические массы обладают прочностью на изгиб 70,0 — 103,0 кг/см, водо25 поглощением 18,0 — 21,0%, морозостойкостью
50 циклов и коэффициентом термического расширения (70,0 — 76,0) . 10 — т 1/град.
Изобретение иллюстрируется примерами и свойствами, приведенными в таблице.
482420
Механическая прочность на изгиб, к гс/см Пример
Соотношение, вес. %
Водопоглощение, %
Морозостойкость, циклы
Компоненты массы
1. Суглинок Агрызского месторождения
2. Шлак фосфорного производства
103
50
16,4
3. Соль щелочноземельных металлов ортофосфорной кислоты
1. Суглинок Кощаковского месторождения
2. Шлак фосфорного производства
П.
39
21,5
3. Соль щелочноземельных металлов ортофосфорной кислоты
1. Суглинок Ивановского месторождения
2. Шлак фосфорного производства
79
30
3. Соль щелочноземельных металлов ортофосфорной кисл оты
Предмет изобретения
0,1 — 2,0
Составитель Е. Ширяева
Техред Т. Курилко
Корректор О. Тюрина
Редактор Т. Пилипенко
Заказ 2948/11 Изд. № 1769 Тираж 648 Подписное
ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий
Москва, К-35, Раушская наб., д. 4/5
Типография, пр, Сапунова, 2
Керамическая масса для изготовления, например, облицовочной плитки, включающая минеральное сырье, например суглинок, и шлак фосфорного производства, о т л и ч а ющаяся тем, что, с целью повышения морозостойкости и упрощения технологического процесса, она дополнительно содержит соль щелочноземельного металла ортофосфорной кислоты при следующем соотношении указанных компонентов, вес.,%:
Минеральное сырье 58 — 70
5 Шлак фосфорного производства 29 — 40
Соль щелочноземельного металла ортофосфорной кислоты
