Способ термоциклической обработки сплавов на основе железа

 

О п И С А--Н-И-Е

ИЗОБРЕТЕНИЯ

> (ii) 482564

Саяз Саеетсних

Сациелистичесних

Республик

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 31.05.73 (21) 1928859/22-1 с присоединением заявки Хе (23) Приоритет

Опубликовано 30,08.75. Бюллетень Хе 32

Дата опубликования описания 01.12.75 (51) М. Кл. С 21d 1/78

Гасударственный намитет

Сввете Министров СССР ла делам изабретений и атнрытий (53) УДК 621.78.01=

= 621.785.36 (088.8) (72) Авторы изобретения

И, H. Богачев и А. Г. Руденко

Уральский ордена Трудового Красного Знамени политехнический институт им. С. М. Кирова (71) Заявитель (54) СПОСОБ ТЕРМОЦИКЛИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ

СПЛАВОВ HA ОСНОВЕ ЖЕЛЕЗА

Изобретение относится к области металлургии, в частности, к способам термоциклической обработки сплавов на основе железа, испытывающих превращения мартенситного типа и может быть применено для устранения химической неоднородности в отливках, литых, наплавленных, сваренных, паяных изделиях, испытывающих одно или более фазовое превращение.

Известен способ термоциклической обработки сплавов на основе железа, включающий последовательные многократные нагревы и охлаждения относительно температуры прямого и обратного фазового превращения.

Такой способ не обеспечивает химической однородности сплавов.

С целью устранения химической неоднородности, предложен способ, отличающийся от известного тем, что нагрев осуществляют до температуры на 10 — 50 С выше точки

Ате,а — -у конца обратного превращения со скоростью не менее 10 — 100 С/сек, выдерживают при данной температуре не менее

0,1 сек — 5 мин, охлаждают до температуры на

10 — 50 С ниже точки М,у — +-в,а начала прямого превращения со скоростью не менее 1—

100 С/сек и выдерживают при данной температуре не менее 0,1 сек — 5 мин.

Предлагаемый способ обеспечивает быстрое протекание диффузионных процессов.

Например, литой сплав Г20 после ускоренного охлаждения в толстостенном медном кокиле, испытывает одновременно два фазовых превращения, у — э-в и у — эа. В этих условиях охлаждения в сплаве присутствует 3 фазы.

Обработку стали производят по 3 режимам: нагрев до температуры: а) 250 вЂ, (10 — 20), б) 400 + (10 — 20), в) 600+ (10 — 20), выдержка при указанных температурах 1 мин, 1о охлаждение до температуры 100 — (10 — 20), выдержка при данной температуре 30 сек.

Указанные операции повторяют пять раз.

В качестве нагревательных сред на температуры 250 и 400 используют соляную ванну

15 состава: 30 /ю NaNO>+50 KNO3 а на 600 С состава — 50ю/ю КС1+20 NaC1+300/0 СаС12.

Для охлаждения используют кипящую воду.

Термоциклическая обработка по режимам а) и б) частично стабилизирует аустенит в от2О ношении у — -в и у — эа. Стабилизация аустенита сопровождается перераспределением компонентов между у, е и n — фазами, при этом градиент концентрации понижается до 1,0—

1,5ю/ю.

25 Наиболее эффективной в уменьшении химической неоднородности является термоциклическая обработка на 600 + 10 — 20 100 — 10—

20 .

В этом случае формируется равномерная зо высокодисперсная ячеистая структура, хими482504

Составитель Г. Дудик

Техред 3. Тараненко

Редактор Г. Лановая

Корректор Л. Котова

Заказ 2948/14 Изд. М 1769 Тираж 648 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

Москва, 5К-36, Раушская наб., д. 4/5

Типография, пр. Сапунова, 2 ческая неоднородность устраняется, градиент концентрации снижается до !,ОЯ> и менее.

11редмет изобретения

Способ термоциклической обработки сплавов на основе железа, включающий последовательные многократные нагревы и охлаждения относительно температуры прямого и обратного фазового превращения, о т л и ч а юшийся тем, что, с целью устранения химической неоднородности, нагрев осушествляют до температуры па 10 — 50 С выше точки Лге,u — -y конца обратного превращения со скоростью пе менее 10 — 100 С/сек, выдерживают прп

Б данной температуре не менее 0,1 сек — 5 мин, охлаждают до температуры на 10 — 50 С ниже точки Мзу — «в,а начала пРЯмого пРевРащениЯ со скоростью не менее 1 — 100 С/сек и выдерживают при данной температуре не менее

1р 0,1 сек — 5 мин.