Способ изготовления теплообменных рубашек со "вмятинами

 

Союз Советских

Социалистических

Республик

Й 3ОБеете и й

H ЫТОРСНОМУ СВИДЕТИ1ЬСТВУ (э!) Дополнительное и авт. саид-ву (22) Заявлено 20.04,73 (21) 1010872/25-2 с присоединением заявки ¹ (23) Приоритет (43) Опубликовано 25.04.76,Б!оллете!1ь № (45) Дата опубликования описания 06.07, Кл. В 21Э 53)0

Государственный номнтет

Совета Инниотров СССР по делам наобретеннй и открытий

ДК 6 2 1. 98.1. 634. . 002. 72 (088. 8) (72) Авторы

Ф изобретения В. М. Рыбасои, Р. Н. Фридман и fI. Г. Сорвил11н (71) Заявитель (34) СГ!ОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТЕ:Г!ЛООБМЕННЫХ РУВАША!1ЕК

СО "ВМЯТИИИМИ!"

Однако этот способ является трудэем» ким.

С целью сокращбния цикла изготовлеция иэделий и с!д!женин трудоемкости по предлагаемому способу отбортовку "вмятин" осу1дествляют посредством пуансона после неразъемного соединения рубашки с кэр:1у сом аппарата, при этом рубашку в зоне отбор1 овываемых отверстий нагреваю" до максимал!: нэй температуры непосредственно в зоне отверстия и с плав1!ы5! пониже. хем температуры по мере удаления о. отт. ерстия, Спосо.1 относится к обработке металлов давлением, в частности к изготовлению аппаратов и сосудов химического производства.

Известен способ изготовления... теплообменных рубашек сэ "вмятинами", отбортованными внутрь и имеюшими рядное иль шахматнЬе расположение, при котором предварительно изготовленные элементы рубашки устаоавливают HB корпус аппарата и нераэаемно, например при помошн сварки соединяют с ним.

Для обеспечения жесткости зоны вокруг и вне очага деформации в процессе получения "вмятин" формообразование пос ледних производят по круговым рядам, об разованным отверстиями, подготовленными под отбортэвку, причем отсчет круговых рядов ведут в направлеции от элементов рубашки, соединенных жестко с корпусом аппарата . перед отбэртэвкой отверстиф. !

Для уменьшения возможного зазора мех !1у горловиной BM5IT!! ffbf и корпусом аппарата формоэбразоBBifflB "в! ятнны" заканчивают в мэмент соприкэсновения ее нижней кромк;. с корпусом а!и!арата. и HB фиг. 1 показ 1fiB пэследовательностЬ вн прения пуансона B отверстие при не. равпэмерчо нагретом очаге деформации, где B) - начало внедрения, б) — промежуточное, пэлэх;ение, B) — конец формообразования; на ф1!г. 2 - последовfT Jfk ность фэРмообРазованиЯ вмптин" HB Рубашке ап1!аратB, где B) - разрез lTD круговому ряду эта< гстий, б) — разрез А-А по образу!о!цей эбечffff;ff; на фпг. 3 — раз_#_ рез по эбразун"ней дш.uiB рубашки.

487499

Способ осуществпяется следующим образом.

На корпус аппарата 1 иди на его сс ст"авнью части - обечайку и днище - наде-!

Фают рубашку 2, состоящую из сваренной 5 щатинарической обечайки 3 и эллиптического днища 4, и приваривают кольМ евыми швами к аппарату. На рубашке до сборки в заданном порядке выполняют отверстия. Формообразование вмятины" 10 осуществляют посредством внедрения пуансона 5.

Непосредственно перед внедррнием пуансона очаг деформации подвергают местному о неравномерному нагреву до максимальной 15 температуры в центральном кольцевом участке, находящемся в интервале температур выше критических точек. Ас диаграм3 .мы состояния системы, жепеэо — углерод, 20 и,с плавным понижением температуры по мере удаления от отверстия, В конце формообразования, когда металл примет форму, соответствующую форме пуансона, а нижняя кромка горловины "вмятины соприкоснется. с корпусом аппарата, tI ! 25 перемещение пуансона заканчивают, при этом пуансон не доводят до соприкосновения с корпусом аппарата, Последовательность формообразования

"вмятин" на рубашке производят по круговым рядам отверстий, подготовленным под разбортовку: у цилиндрической обечайки рубашки - по кольцевым окружностям, у эллиптического днища - по концентрическим окружностям. Причем отсчет круговых рядов ведут в направле . ии от эпементов, рубашки, приваренных к корпусу аппарата до начала получения "вмятин", например от воротника 6 рубашки или от отбортованного- края днища рубашки, используя их как жесткий опорный пояс.

После получения первой вмятины в на чальном (базовом} ряду горловины э приваривают к корпусу аппарата. Затем форми- руют и приваривают вторую "вмятину", эа

4 . ней - третью и т. д. go полного замыкания кругового ряда„

После первого ряда оформляют второй ряд и т. д., используя каждый из предыдущих рядов с уже приваренными "вмятинами" как жесткий опорный пояс.

Формула изобретения

1. Способ изготовления теплообменных рубашек . со "вмятинами", отбортованными внутрь и имеющими рядное, . или шахматное расположение, преимущественно для химических . аппаратов и сосудов, при котором предварительно изготовленные элементы рубашки устанавливают на корпус аппарата и неразъемно, например,при помощи сварки, соединяют с ним, отличающийся .:тем,что,с целью сокращения цикла изгготовпения изделий и снижения трудоемкости, отбортов ку "вмятин" осуществляют посредством пуансона после неразъемного соединения рубашки с корпусом аппарата, при этом рубашку в зоне отбортовываемых отверстий нагревают до максимальной температуры непосредственно в зоне отверстия и с плавным понижением температуры по мере удаления от отверстия.

2.Способ. по и. 1, отпи чаюшийся тем, что, с цепью обеспечения жесткости эонь вокруг и вне очага деформации в процессе получения "вмятин", формообразование последних производят по круговым рядам, образованным отверстиями, подготовленными IIOg отбортовку, причем отсчет круговых рядов ведут в направлении от элементов рубашки, соединенных жестко с корпусом аппарата перед отбор» товкой отверстий.

3. Способ по п. 2, о т л и ч а ю— шийся тем, что, с целью уменьшения возможного зазора между горловиной

"вмятины" и корпусом аппарата, формообразование "вмятины" заканчивают в мо» мент соприкосновения ее нижней кромки с корпусом аппарата.

4874 38 я рлУ ряд т

Иад ¹ f t5t tt

Заказ 5о7о

Подписное

ЦИИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР но делам изобретений и открытии

Москва, I l3t335, Раушскав наб., 4

Филиал ППП "Патент,". r, Ухтороц, ул. Проектная, 4

Составитель С.ЛуKbMtoBQ

Редактор И.Бродская Техред И.1<арандшпова Корректор A.Ãàëàõîûç