Станок для сборки пластин коллектора электрической машины в кольцо
О П И С А Н И Е цц ИЗОБРЕТЕНИЯ Союз Советских Социалистимеских Республик К АВТО иСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ! I с (51) М. Кл. Н 01t 43/06 Н 021с 15/00 (61) Дополнительное к авт. свид-ву- (22) Заявлено 03.01.73(21) 1867208/24-7 с присоединением заявки №(23) Приоритет— (43) Опубликовано 25.11.75Бюллетень № 43 Государственный комитет Саввтв Министров СССР по делам изобретений и открытий Щ УДК 621.313.2. 0.47.2 (088.8) (45) Дата опубликования описания О9 О2 76 (72) Автор изобретения Н. А. Якимов (71) Заявитель . Куйбышевский ордена Ленина завод автотракторного электрооборудования (54) СТАНОК ДЛЯ СБОРКИ ПЛАСТИН КОЛЛЕКТОРА ЭЛЕКТРИЧЕСКОЙ МАШИНЫ В КОЛЫЮ Изобретение относится к оборудованию для производства коллекторов. Известен станок для сборки пластин коллектора в кольцо, содержащий поворотный диск с радиальными прорезями по чис» лу коллекторных пластин, ротор с лопастями, размещенными в прорезях диска,.механизм поворота диска на заданный угол, механизмы подачи токоведущих и изоляционных пластин и механизм уплотнения собран- 10 ного комплекта пластин. Сборка пластин в кольцо производится путем заполнения ячеек, образованных на торце горизонтально расположенного сборочЛ ного диска размещенными в его прорезях )5 лопастями лопастного ротора. Заполнение ячеек производится с периферии сборочного диска горизонтально движущимся толкателем, перемещающим пластины от периферии к центру. 20 Однако этот станок недостаточно эффективен при сборке коллекторных пластин, центр тяжести которых при перемещейии по горизонтальной несущей плоскости выходит за контур опорной площадки, например 25 для пластин с выступом в форме "ласточкина хвоста и пластин с большим (более пяти) отношением длины к ширине, так как укаэанные пластины склонны к опрокидыванию в направлении перемещения. 11ель изобретения - повышение эффективности работы станка. Это достигается вводом пластин в ячейки сборочного диска с торца и выталкиванием собранного комплекта пластин сов» местно с охватывающим обжимным кольцом. Предлагаемый станок снабжен плоской кольцевой пружиной, охватывающей лопасти ротора, и ползуном, выполненным, например, в виде клина, раздвигающим боковые стенки ячеек, образуемых лопастями ротора и плоской кольцевой ïðóжиной, в лопасти ротора, образую1цие стенки ячеек, выполнены гибкими. На фиг. 1: — разрез сборочной головки по оси поворотного диска; на фиг. 2 — разрез по А-А на фиг. 1; на фиг, 3 — вид по стрелке Б на фиг. 1; на фиг. 4 - лопастной ротор в сборе с плоской кольцевой пружиной и поворотным диском, раз4! 2962 3 рез по оси; на фиг. 5 — лопастной ротор в сборе с плоской кольцевой пружиной и поворотным диском, вид в плане. В корпусе головки 1 установлен наклонно расположенный диск 2 с прорезями по 5 числу коллекторных пластин. На цилиндрической поверхности диска нарезаны храповые зубья, число которых соответствует числу прорезей. С диском 2 жестко связан фиксирующий диск 3. Осевое перемещение дисков ограничивается крышкой 4. В радиальных прорезях диска 2 размещены лопасти 5, которые посредством клиньев 6; втулки 7 и гайки 8 стянуты в лопастной ротор, кре5 пящийся к шпинделю 9 винтом 10. Лопасти 5 для придания им гибкости выполнены из тонкой (толщиной 0,2-0,3 толщины изоляционных прокладок коллектора) закаленной пружинящей стали и консольно защемлены клиньями 6. Лопасти входят в прорези диска 2 по посадке движения. На выходе из прорезей диска 2 лопасти 4 охватываются плоским пружинным кольцом 11, образуя на его торце ячейки 12 для размещения собираемых пластин. Шпиндель 9 имеет возможность осевого перемещения посредством кривошипноГ шатунного механизма 13, связанного с рукояткой 14. Левый конец шпинделя снабжен кулачком 15, служащим для вы ключения кулачкового распределительного вала 16. Распределительный вал 16 связан с редуктором привода однооборотной муфтой 17. Зубья диска 2 и собачка 18, расположенная на рычаге 19, образуют храповой механизм поворота. Пружина 20 обеспечивает возвратный ход собачки 18 и рычага 19 ° Рычаг 21 фиксирует положение дисков 2 и 3 после поворота. Справа от сборочной головки 1 расположен механизм 22 штучной выдачи, в корпусе которого размещен ползун 23, несущий на себе клин 24 для расширения ячеек. На верхней плоскости механизма поштучной выдачи расположены отсекатели 25, 26, связанные системой рычагов с ползуном 23, и лотки 27, 28 для подачи токоведущих 29 и изоляционных 30 пластин из ориецтируюших устройств. Станок работает следующим образом. Подлежащие сборке токоведущие 29 и изоляционные 30 пластины в ориентированном положении, например из вибробункеров, по наклонным лоткам 2 7 и 2 8 под действием собственного веса поступают на механизм штучной выдачи, где задерживаются отсекателями 26. В исходном положении лопасти 5 утоплены в прорезях диска 2, а распределительный вал 16 выключен, Поворотом рукоятки 14 шпиндель 9 устанавливается в правое крайнее положение, при этом лопасти 5 выдвигаются из прорезей за плоскость поворотного диска 2, На выдвинутые лопасти устанавливается плоская кольцевая пружина 11, надеваемая вручную. цикл установки одной пары пластин (токоведущей и изоляционной) в ячейку сборочного диска происходит за один оборот распределительного вала 16. При включении вращения распределительного вала ползун 23, перемещаясь влево, клином 24 раздвигает радиальные стенки ячейки, находящейся в позиции сборки, и дает команду на срабатывание отсекателей 25 и 26. Очередная пара пластин, удерживаемая отсекателями 26, освобождаясь, соскальзываетт по лотку в пр иго товл е иную ячейку. При ходе ползуна 23 вправо отсекатели возвращаются в исходное положе. ние, а пластины в лотках перемещаются на один шаг. Одновременно фиксатор 21 выводится из зацепления с диском 3. При подходе ползуна 23 к правому крайнему положению собачка 18, связанная с кулачком распределительного вала 16 рычагом 19,поворачивает диск 2 на одно деление, а рычаг 21 фиксирует новое положение дисков 2 и 3. По окончании набора заданного числа пластин кулачок 15, воздействуя через рычаг 31 на муфту 17, дает команду на выключение вращения распределительного вала 16, который, завершив полный оборот, останавливается в исходное положение. Вращением рукоятки 14 шпиндель 9 перемещается влево, а связанные с пим лопасти 5 втягиваются заподлицо с плоскостью в прорези диска 2. Собранный комплект пластин остается на торце диска 2 внутри охватывающей их плоской кольцевой пружины 11 и удаляется вместе с ней из зоны сборки. После установки новой кольцевой пружины цикл сборки очередного комплекта повторяется. 49 2962 Предмет изобретения Станок для сборки пластин коллектора электрической машины в кольцо, содержащий поворотный диск с радиальными прорезями по числу коллекторных пластин, ротор с лопастями, размешенными: в прорезях диска, механизм поворота диска на заданный угол, механизмы подачи токоведуших и изоляционных пластин и устройство выполнения комплекта пластин, о тличаю|цийся тем, что,сцелыо повышения эффективности сборки, станок ° снабжен ползуном для раздвигания ло» пастей, которые вьпюлнены гибкими. 492962 Заказ Щ,, Подписное Iи лета Совета Минцстрои СССР ио делам илоб1н.гений и огкрытий Москва, I!3035, Рвушскач ивб., 4 11рвлириятие «11и .ит», Москщ Г-59, &рвжковсквн иаб., 24 Составитель Л Леви и Релактор I=.I ончор Техрел1I.Ê»lêøä:èöîâä Корректор Л.О1шоВя
