Способ колибровки отверстий деталей штамповкой

 

П ÑAÍÌE

I 3OS РЕТ ЕН ИЯ (il) 493615

Свита Советских

Социал»»готических

Feei»,. I)ii;»l»

I »

» ° "»

1 ° ..

Л .

I (О1) М. Кл. G 01Ь 5/23

Е Р Б1Ок- СКОМУ СВИДЕТЕЛЫ:ТВУ (б1) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 22.05.72 (21) 1786909/25-28 с присоединением заявки ¹ (23) Приоритет

Опубликовано 30,11.75. Бюллетень № 44

Государственный комитат

Совета Министров СССР по neoàì изооретеиий и открытий (53) УДК 531.717.516 (088.8) I Дата опубл1(коваштя описания 02.03.7б (72) Лвторы изобретения

Ю. A. Манаков, Б. И. Шишков, Л. В. Зебург и М. А. Баландин

Челябински(1 политехнический институт им. Ленинского комсомола (71) Заявитель (54) СПОСОБ КАЛИБРОВКИ ОТВЕРСТИЙ ДЕТАЛЕЙ

ШТАМПОВКОЙ

Изобретение относится к технологии обработки (калибровке) отверстий в часовых деталях штамповкой путем срезания припуска и может быть применено при калибровании отверстий срезанием припуска в деталях приборо- и машиностроения.

В настоящее время в часовых деталях заданное координатное расположение отверстий в системе прямоугольных координат получают калибровкой в штампах путем срезания припуска в предварительно полученных отверстиях.

Известны способы калибровки отверстий, предварительно полученных в штампах, путем срезания припуска пуансонами, расположенными в двух взаимно перпендикулярных координатах калибруемых отверстий. Для иллюстрации недостатков этого способа приведена схема взаимного расположения пуансона штампа и калибруемого отверстия детали, где изображены деталь 1 с предварительно

Отверстие» 1, 1 мстощ;Ihi ocb 2, и калибровочный пуансон 3 с осью 4.

На точность кООРдиlIBTIIUI 0 P BcIIQ.»ожсн "IЯ прокалиброванных отверстий, при про IHx равных условиях, ocIIHDiioc Блпяllие Оказывает Нр.— равномерность нрипуска, которая получается

IIpH калибровке Bc 1<= cl в11е несовна UOIIII5I Оси

2 предварительно подготовленного отверстия в детали 1 с осью 4 калибровочного пуансона

3 и определяется величиной эксцентриситета е.

Для повышения точности координатного расположения прокалиброванных отверстий

5 стремятся совместить ось 2 предварительно подготовленного отверстия с осью 4 пуансона 3.

Однако методы предварительной обработки отверстий перед калиброванием путем

1» срезания припуска (сверление, вырубка и др.) дают погрешность в положении координат центров последних относительно их номинального положения, причем направление погрешности (эксцентриситета) в общем слу15 чае произвольно: эксцентриситете может быть направлен влево от оси 4 пуансона 3 или вправо. Поэтому практически невозможно обеспечить равномерный припуск при калпбровании для всех обрабатываемых отверстий

20 в различныхдеталях,так как погрешность (эксцентрнситет) получается разнонаправленной.

При калиброванiiè в разных деталях одно1:ме Ных отверстий, имеющих противоположно

I,eïpo;:ëåHiiûé эксцентрисптет е, точность ка25 л)1б1)ования будет ниже, так как пуансон будет увс,lHть в противоположные стороны.

Цель,о изобретения являе гся повышение точности координатного расположения отверстий прн калибровке пх штамповкой путем

:» срсзання припуска.

493615

Предмет изобретения

Составитель Л. Тришин

Техред А. Камыш нико в а

Корректоры: Е. Давыдкина и О. Данишева

Редактор В. Блохина

Заказ 127, 11 Изд. ¹ 1998 Тираж 182 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Мшгистров СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, )K-35, Раушская наб., д. 4,5

Типогра (н я, ïð. Сапунова, 2

Указанная цель достигается за счет того, что детали однонаправленно смещают на расчетную величину в штампе.

Сущность способа заключается в следующем.

Ось 2 предварительно подготовленного отверстия в детали 1 в общем случае не совпадает с осью 4 пуансона 3.

При рассмотрении возможных предельных смещений эксцентриситета относительно координатной оси Х (для оси У картина является аналогичной) диапазон рассеивания погрешностей координатного расположения калибруемых отверстий при изменении величины эксцентриситета от нуля до наибольшего значения в положительном направлении оси Х можно обозначить +Л. Тогда диапазон рассеивания при изменении величины эксцентриситета от нуля до наибольшего значения в отрицательном направлении оси Х будет равен — Л при прочих равных условиях.

Общая погрешность координатного расположения калибруемых отверстий при противоположно направленных значениях эксцентриситет а будет р а вы а 2Л.

Для получения эксцентриситета, направленного для всех калибруемых отверстий, например в положительном направлении оси Х, центры предварительно подготовленных отверстий в деталях смещают относительно пуансонов штампа в положительном направлении оси Х. Величину этого смещения выбирают из условия, чтобы при наибольшем значении эксцентриситета в отрицательном направлении оси Х обеспечить гарантированное направление эксцентриситета при калибровании в положительном направлении оси Х.

5 Если предельное значение эксцентриситета для предварительно подготовленных отверстий равно еп„,д, то смещают центры предварительно подготовленных отверстий на величину, превышающую епред на 0,005 —:0,01 мм.

10 При этом будет сохраняться постоянное направление эксцентриситета для всех калибруемых отверстий, а следовательно, и меньшая погрешность координатного расположения прокалиброванных отверстий. Однонаправ15 ленное смещение обрабатываемых отверстий относительно пуансонов штампа обеспечивают либо путем изменения номинальных значений координат центров предварительно подготовленных отверстий, либо за счет смещения

20 базирующих элементов штампа или детали.

25 Способ калибровки отверстий деталей штамповкой путем срезания припуска пуансонами, расположенными в двух взаимно перпендикулярных координатах калибруемых отверстий, о тл и ч а ю щи и с я тем, что, с целью

30 повышения точности координатного расположения калибруемых отверстий, детали однонаправленно смещают на расчетную величину в штампе.