Прибор для контроля размеров детали в процессе обработки

 

О П И С А Н И Е IiiI 493620

ИЗОБР ЕТЕ Н ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Сова Советских

Социалистических

Республик (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 31.07.70 (21) 1465771/25-28 (51) М. Кл. G 01Ь 7/02 с присоединением заявки №

Гвсудярстввнный комитет (23) Приоритет

Опубликовано 30.11.75. Бюллетень № 44

Дата опубликования описания 01.03.76

Саеетя й1нннстров СССР пе делам нэобретеннй и открытий (53) УДК 531.717:658. .562 (088.8) (72) Автор изобретения

Б. М. Куперман

Бюро взаимозаменяемости в металлообрабатывающей промышленности (71) Заявитель (54) ПРИБОР ДЛЯ КОНТРОЛЯ РАЗМЕРОВ ДЕТАЛИ

В ПРОЦЕССЕ ОБРАБОТКИ

Изобретение относится к контрольно-измерительной технике, а именно к конструкции измерительных устройств для управления циклом металлорежущих станков.

Известны приборы для контроля размеров детали в процессе обработки с двумя независимыми приводами подач двух инструментов, содержащие измерительный узел, предназначенный для измерения размера обрабатываемой детали от заданной базы, блок сравнения результатов измерения и воздействующий на любой из приводов подачи логический блок управления, связанный с измерительным узлом и с блоком сравнения.

Целью изобретения является повышение точности контроля размеров обрабатываемых деталей.

Это обеспечивается тем, что после срабатывания одного из измерительных узлов по достижении заданного размера и прекращения обработки соответствующей поверхности обработка второй поверхности детали продолжается до получения от блока сравнения сигнала о достижении минимальной разницы размеров, т. е. получение минимальной разности размеров производится путем автоматической подгонки размера одной поверхности по действительному размеру другой. Такое выполнение прибора позволяет повысить точность контроля детали при одновременной обработке обеих ее поверхностей, особенно в случае необходимости получения минимальной разности двух размеров заданного номинала, измеренных от общей базы, например от оси симметрии.

5 На фиг. 1 изображена принципиальная схема прибора; на фиг. 2 — схема включения контактов в цепи реле блока управления.

Прибор для управления циклом металлорежущего станка содержит два измерительных

I0 узла, блок сравнения и логический блок управления.

На шарнире 1 каждого измерительного узла закреплен измерительный рычаг 2, который измерительным наконечником 3 контактиру15 ет с обрабатываемыми поверхностями А и Б детали 4. Размер а определяется чувствительным элементом узла, например сопла 5.

Блок сравнения 6 выполнен в виде дифференциального пневматического датчика с мем20 браной, снабжен парой электрических контактов 7 и 8 и связан как с обоими измерительными узлами, так и с логическим блоком управления.

Логический блок управления собран на двух

25 реле 9 и 10. Эти реле управляют работой станка, а их контакты совместно с контактами 8, 7, 11, 12 осуществляют необходимую последовательность работы станка и устройства. Последовательно с обмоткой реле 9 включены

30 контакт 11 и размыкающий контакт 13 реле

493620

Составитель О Строганов

Редактор В. Блохина

Техред А. Камышникова

Корректоры: Е. Давыдкина и А. Николаева

Типография, пр. Сапунова, 2

10. Параллельно указанным контактам включена цепь, состоящая из контакта 8 и замыкающего контакта 14 реле 10. Последовательно с обмоткой реле 10 включены контакт 12 и размыкающий контакт 15 реле 9, а параллельно указанным контактам включена цепочка, состоящая из контакта 7 и замыкающего контакта 16 реле 9.

Устройство работает следующим образом.

Два шлифовальных круга 17 и 18 ведут одновременную обработку двух поверхностей детали 4. Если в процессе обработки поверхность А детали обрабатывается быстрее поверхности Б, то давление Р1 будет больше давления Р2, и мембрана блока сравнения 6 прогнется вправо, замыкая контакт 8.

В момент достижения поверхностью А заданного размера а произойдет замыкание контактов 11, что вызывает, в свою очередь, срабатывании реле 9 произойдет замыкание контакповерхности А будет прекращена. При срабатывании реле 9 произойдет замыкание контактов 16 и размыкание контактов 15. И теперь уже команда на прекращение обработки повсрхпости Б детали может пройти только по цепи 7 — 16, т. е. только тогда, когда перебросится мембрана блока сравнения 6, а это произойдет лишь при достижении минималь5 ной разности между действительными размерами а и б обрабатываемой детали относительно оси Х-Х.

Предмет изобретения

1О Прибор для контроля размеров детали в процессе обработки с двумя независимыми приводами подач двух инструментов, содержащий измерительный узел, предназначенный для измерения размера обрабатываемой дета15 ли от заданной базы, блок сравнения результатов измерения и воздействующий на любой из приводов подачи логический блок управления, связанный с измерительным узлом и с блоком сравнения, отличающийся тем, что, с целью повышения точности контроля, он снабжен вторым измерительным узлом, подсоединенным к логическому блоку управления, а блок сравнения связан с обоими измерительными узлами.

Заказ 127/14 Изд. № 1998 Тираж 782

Подписное

ДНИИПИ Государственного комитета

Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий 18085, Москва, Я-35, Раушская наб., д. 4/5