Станок для резки непрерывно изготавливаемой трубы

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К ПАТЕНТУ

Союз Советских

Социалистических

Республик; (61) Дополнительный к патенту (51) М. Кл. В 23d 25/00 (22) Заявлено 11.10.68 (21) 1275176/25-8 (23) Приоритет — (32) 14.10.67 (31) 65892/67 (33) Япония

Опубликовано 05.12.75. Бюллетень М 45

Государственный комитет

Совета Министров СССР (53) УДК 621.937.5 (088.8) по делам изобретений н открытий

Дата опубликования описания 16.03.76 (72) Авторы изобретения

Иностранцы

Сигео Коджима, Тсутому Ниси и Тетсуо Сасаки (Япония) Иностранная фирма

«Ниппон Кокан Кабусики Кайша» (Япония) (71) Заявитель (54) СТАНОК ДЛЯ РЕЗКИ НЕПРЕРЫВНО

ИЗГОТАВЛИВАЕМОЙ ТРУБЫ низма подачи фрезы, продольное сечение; на фиг. 8 то же, вид с торца.

Предварительно определяется скорость двигателя постоянного тока (пе показан), затем

5 этот сигнал передается детектору 1 (фиг. 1), включающему электродвигатель 2, вызывая вращение однооборотиой муфты 3 через скор ост ной р еду кто р 4.

Разрезаемая труба подастся в станок и как

10 только ее конец заходит во флажковый выключатель 5, установленный на требуемую длину резания, подается сигнал на включение электромагнита 6, связанного с однооборотиой муфтой 3, начинающей вращать вал 7, 15 приводящиЙ в действие кулачок 8 вместе с блоком 9, прикрепленным к муфте 10.

По мере вращения кулачка 8 толкатель 11, закрепленный в станине 12 с помощью шарнира 13, поворачивается против часовой

20 стрелки за счет обкатыватощегося по кулачку 8 и закрепленного в нижнем конце толкатсля 11 ролика 14 и перемещает каретку 15, упираясь в ее упор 16 закрепленным в верхнем конце толкателя 11 роликом 17. Как толь25 ко каретка 15 достигнет скорости разрезаемой трубы, осуществляется зажим последней и последующее перемещение ею каретки, а толкатель 11 возвращается в исходное позтожеИзобретение предназначено для резки непрерывно изготавливаемой трубы в условиях прокатного стана.

Известны станки для резки движущейся трубы, в которых каретка с режущим инструментом разгоняется до скорости трубы, движется рядом с ней, совершая разрезку.

Недостатком таких станков является невысокая точность вследствие рассогласования скоростей каретки и трубы.

С целью повышения производительности и точности резки предлагаемый станок снабжен дополнительным механизмом зажима, перемещаемым от гидроцилиндра вдоль оси заготовки по каретке, устройство для поступательного перемещения которой выполнено в виде обкатывающегося по кулачку ролика, связанного с шарнирно закрепленным на станине толкателем, сообщающим каретке прямой ход и разгоняющим ее до скорости, равной скорости трубы, и с последующим перемещением каретки движущейся трубой.

На фиг. 1 и 2 изображен предлагаемый станок, общий вид; на фиг. 3 — механизм перемещения каретки; на фиг. 4 — механизм подачи фрезы, продольный разрез; на фиг. 5— то же, вид сверху; на фиг. 6 — привод подачи фрезы; на фиг. 7 — режущая головка мехаФ п1> 49486!

494861

Я ние при помощи цилиндра 18. Механизмы зажима 19 и 20 расположены на каретке (фиг. 1) и выполнены в виде трехкулачковых патронов, каждый кулачок которых перемещается от гидроцилидра. Механизм зажима

20 выполнен перемещаемым вдоль оси трубы, осуществляя некоторое ее натяжение. После фиксации трубы зажимными механизмами начинает работать механизм подачи фрезы.

От гидромотора 21 вращение передается на шестерню 22, паразитную шестерню 23, шестерню 24, сидящую на шпинделе 25. Когда дифференциальная коробка передач 26 не работает, шестерня 27 вращается в том же направлении, что и шпиндель 25. Шестерня 28 смонтирована скользящей на валу 29 и присоединена к дифференциальной коробке передач 26.

Когда рейка 30 (фиг. 6), находящаяся в зацеплении с шестерней 28, работает дифференциально на сигнал окончания зажима, то перемещение поршня цилиндра 31 поворачивает шестерню 28 и вместе с ней дифференциальную коробку передач 26 па величину, соответствующую перемещению рейки 30.

В результате число оборотов шестерни 27 возрастает на число оборотов дифферснциальной коробки передач 26, Вращение шестерни

27 передается на кулачковый диск 32 через шестерню 33 (фиг. 7). Ролик 34 скользит в пазу кулачкового диска 32 со скоростью, соответствующей возросшей скорости шестерни 27, перемещая фрезу 35 в поперечном направлении. В предлагаемом станке имеется меха5 низм, уравновешивающий центробежную силу, развиваемую фрезой, и выполненный в виде закрепленного на одной оси с фрезой червячного колеса 36 и взаимодействующего с ним червяка 37.

Предмет изобретения

Станок для резки непрерывно изготавливаемой трубы с неподвижным механизмом зажи15 ма заготовки и механизмом подачи режущего инструмента, расположенными на каретке, имеющей устройство для ее поступательного перемещения, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности и точ20 ности резки, станок снабжен дополнительным механизмом зажима, перемещаемым от гидроцилиндра вдоль оси заготовки по каретке, устройство для поступательного перемещения которой выполнено в виде обкатывающегося

25 по кулачку ролика, связанного с шарнирнозакрепленным на станине толкателем, сообщающим каретке прямой ход и разгоняющим ее до скорости, равной скорости трубы, и с последующим перемещением каретки движущей30 ся трубой.

494861

Редактор И. Бродская

Заказ 222/16 Изд. № 137 Тираж 1061 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, )К-35, Раушская наб., д. 4/5

Типография, пр. Сапунова, 2

Составитель М. Кольбич

Техред Т. Курилко

Корректоры: В. Дод и Е. Давыдкина