Штамп для обжатия заготовок

 

олиск»ИЗОБРЕТЕ

К АВТОРСКОМУ СВИД

1 495I27

Союз Советских

Социалистических

Ресвублик (61) Зависимое от авт. свидетс (21) Заявлено 03.04.72 (21) 1 с присоединением заявки (32) Приоритет

Опубликовано 15.12.75. Бюлле

Дата опубликования описани

) М. Кл. В 21d 43/14

В 21d 37/00

В 21d 51/00

Государственный комнтв

Совета Министров СССР

) УДК 621.9.073 (088.8) ло делам изобретений и открытий (72) Авторы изобретения

Н. Д. Захарченко и В. С. Лисов (71) Заявитель (54) ШТАМП ДЛЯ ОЬЖАТИЯ ЗАГОТОВОК

Изобретение относится к области обраоотки металлов давлением.

Известны штампы для обжатия заготовок, содержащие верхнюю плиту со смонтированными на ней верхним бойком и двумя упорамп, нижнюю плиту с жестко установленным иа ней нижним бойком и размещенным в ее пазах с возможностью возвратно-поступательного перемещения механизмом подачи, а также расположенные по одну сторону от бойков основной механизм зажима заготовки, выполненный в виде корпуса с размещенной в нем и подпружиненной в осевом направлении цангой, и основной механизм поворота заготовки.

Однако они не обеспечивают формовку граней по всей длине заготовки, а также получение формуемого профиля высокого качества.

Для устранения указанных недостатков в предлагаемом штампе механизм подачи выполнен в виде охватывающей нижний боек и связанной с нижней плитой штампа посредством тяг и подпружиненных рычагов рамы с двумя стойками, механизм зажима заготовки снабжен охватывающим цангу конусным кольцом и соосно установленной с ним гайкой, а также размещенными между цангой и конусным кольцом шариками. Цанга выполнена с отверстиями под шарики. Корпус подпружинен в вертикальном направлении относительно стойки. Кроме того, штамп может быть снабжен дополнительными механизмами зажима и поворота заготовки, симметрично расположенными относительно основных по другую сторону от бойков, при этом дополнительный механизм зажима заготовки может быть выполнен в виде втулки, подпружиненIoil относительно стойки, и установленных коицентрично с ней конусного кольца и многогранной втулки с отверстиями под шарики, 10 расположенные между ними. Многогранная втулка подпруж1ьнена в осевом направлении, а за конусным кольцом соосно с нпм установлена гайка. Механизмы поворота заготовки подпружииены относительно нижней плиты.

15 На фиг. 1 изображен штамп для обжатия заготовок, вид сбоку (разрез по А — А на фиг. 2); на фиг. 2 — то же, вид сверху, верхняя плита снята: на фиг. 3 -- то же, разрез по Б — Б на фиг. 2, 20 Штамп содержит верхнюю плиту 1 с укрепленными на ней верхним бойком 2, имеющим граненый ручей с заходным конусом, упорами

3 и 4 и кула гками 5, нижнюю плиту 6 с укрепленными на ней нихкним бойком 7, имеющим

25 граненый ручей с заходным конусом, подвижной рамой 8, совершающей возвратно-поступатсльHîå движение в Hаправляющих 9, стойкамп 10, подпружиненными пружинами 11 и закрепленными планками 12, стойками 13 с

30 укрепленными валом 14 и рычагами 15 и 16.

495127

К подви>кной раме крепятся тяги 17, проходящие через кронштейны 18 с укрепленными на них пружинами 19 сжатия. В пазах подви>кной рамы 8 установлены втулки 20, подпружиненные пружинами 21, во втулках 20 установлены подпружиненные в осевом направлении цанга 22 и втулка 23, кольца 24 с внутренним конусом, шарики 25 и за>кимные гайки 26. Стойки 10, находящиеся справа и слева от бойков, содержат храповое колесо 27, рычаг 28, подпружиненные храповики 29 и

30. Рычаг 28 соединен с верхней плитой регулируемой тягой 31. Нижняя плита 6 снабжена направляющими колонками 32, верхняя плита

1 — направляющими втулками 33.

Работает штамп следую цим образом.

Штамп устанавливают на стол кривошипного пресса. Прутковая заготовка через отверстие храпового колеса 27 устанавливается в цангу

22 до выхода торца заготовки через гайку 26.

Под действие.п тяги 17 и пружины 19 цанга 22 зажимает заготовку, упираясь в конус храпового колеса 27. При движении ползуна IIp0ccB вниз плита 1 перемещается относительно плиты 6 по направляющим колонкам 32 и втулкам 33. Кулачок 5 нажимает на ролик рычага 15, поворачивающего вал 14, рычаг 16 на>кимает роликом и", подви>кную раму 8, которая перемещается вправо, сжимая пружину

19. Кольцо 24 конусной части выдавливает из лунок шарики 25, которые захватывают заготовку и подают вправо на величину хода рамы 8, При дальнейшем движении плиты 1 вниз кулачок 5 освобо>кдает рычаг 15 и под действием пружины 19 рама 8 возвращается в исходное положение, шарики свободно проскальзывают, цанга 22 зажимает заготовку, упираясь в конус храпового колеса. Упоры 3 и 4, сжимая пружины 11 и 21, выставляют заготовку сооспо с полостью бойков 2 и 7. В этот момент происходит формование граней на поверхности заготовки.

При движении верхней плиты 1 вверх тяга

31 поворачивает рычаг 28, соединенный с храповым колесом 27, и заготовку, зажатую цапгой 22. При автоматической работе штампа заготовка подается в конуспую граненую часть бойков 2 и 7, где формуются предварительно грани на заготовке, а при повороте и осевой подаче ее они калибруются в прямолинейной части бойков. Обжатая часть прутка поступает в многогранную втулку 23 и втулку храпового колеса 35, которые работают син10

З0

50 хронно с левым храповым механизмом, что обеспечивает формовку граней на всей длине заготовки. По окончании деформ ирования многогранный пруток выталкивается следующей заготовкой. Цикл повторяется.

Формул а изобретения

1. Штамп для обжатия заготовок, содержащий верхнюю плиту со смонтированными на ней верхним бойком и двумя упорами, ни>кнюю плиту с жестко установленным на ней нижним бойком и размещенным в ее пазах с возможностью возвратно-поступательного перемещения механизмом подачи, а также расположенные по одну сторону от бойков основной механизм зажима заготовки, выполненный в виде корпуса с размещенной в нем и подпру>киненной в осевом направлении цангой, и основной механизм поворота заготовки, отл ич а ющи йся тем, что, с целью обеспечения формовки граней по всей длине заготовки, а также повышения качества формуемого профиля, механизм пода.-ш выполнен в виде охватывающей нижний боек и связанной с нижней плитой штампа посредством тяг и подпружиненных рычагов рамы с двумя стойками, механизм зажима заготовки снабжен охватывающим цангу конусным кольцом и соосно установленной с ним гайкой, а также размещенными между цангой и конусным кольцом шариками, цанга выполнена с отверстиями под шарики, при этом корпус подпружпнен в вертикальном направлении относительно стойки.

2. Штамп по п. 1, отличающийся тем, что он снабжен дополнительными механизмами зажима и поворота заготовки, симметрично расположенными относительно основных по другую сторону от бойков.

3. Штамп по пп, 1 и 2, отличающийся тем, что дополнительный механизм зажима заготовки выполнен в виде втулки, подпружиненной относительно стойки, и установленных концептрично с ней коцусного кольца и многогранной втулки с отверстиями под шарики, расположенные между ними, при этом последняя подпружинена в осевом направлении, а за конусным кольцом соосно с ним установлена гайка.

4. Штамп по пп. 1 — 3, отличающийся тем, что механизмы поворота заготовки подпру>кинены относительно нижней плиты.

195127

---t77 й

2àÓ 77 Ю 77 72

7 7(Составп ель С. Рябинина

Корректор Л. Котова

Текрсд Е. Митрофанова

Редактор Л. Жаворонкова

Заказ 315 9 Изд. № 2066 Тираж 966 Подписно"

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров (CCP по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4 5

1 ипо; рафпя, пр. Сапунова, 2