Способ изготовления цельноканатных колес

 

О П И С А Н И Е () 499079

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

Союз Советских

Социалистических

Республик

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 25.07.74 (21)2050602/25-27 (51) М. Кл. В2 ) 1ó04 с присоединением заявки №вЂ” (23) Приоритет (43) Опубликоваио25,12.75. Бюллетень №47 (о3) УДК 62) .771.29 (45) Дата опубликования описания 02.03,76

Гасударственный комитет

Совета 1йннистроо СССР оо делам изооретеннй и открытий (?2) Авторы изобретения М. С. Валетов, Ю. Г. Тубольцев, В. К. Серяченко, И. С. Зархин и А. В, Панников (71) Заявитель

Институт черной металлургии (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЦЕЛЬНОКАТАНЫХ

КОЛЕС

Изобретение относится к области .обработки металлов давлением, в частности к производству цельнокатанных колес.

Известен способ изготовления цельнокатанных колес, предусматриваюший осадку и формовку заготовки, прокатку, выгибку диска и калибровку обода по ширине. При такой схеме изготовления ступицы колеса получают окончательное оформление при формовке заготовки, а прошивка цент1Ильного отверстия в ступице производится при осадке заготовки.

Однако известный способ не позволяет получать колеса высокого качества, так. как в результате прокатки заготовки происходит смешение ступицы относительно обода, и это приведет к геометрической ассиметрии готовых колес, Для устранения этого недостатка согласно предлагаемому способу формовку ступицы осушествляют в два приема. Предварительный, перед прокаткой ступицу формуют до достижения 0,75. 0,95 диаметра ступицы готового колеса, и окончательный осушествляемый после завершения калибровки обода, Способ заключается в следуюшем. Нагретую до температуры деформирования колесную заготовку после осадки и разгонки в кольце подают на формовочный пресс, где производят предварительную формовку ступицы, имеюшей диаметр, равный 0,75 -

0,95 диаметра ступицы готового колеса, 10 Обод подготавливается к прокатке. После прокатки на колесопрокатном стане колеса его передают на выгибной пресс, Здесь вначале осушествляют выгибку и калибровку обода по ширине, а затем движением пуан)а . сона производят окончательную формовку ступицы с наметкой центрального отверстия, после чего этим же пуансоном прошивают центральное отверстие в ступице, 20

Формула изобретения

Способ изготовления цельнокатаных колес, включаюший осадку и формовку заготовки, прокатку, выгибку диска и калибровку обода, о т л и ч а ю ш и. и с я

25 тем, что ° с целью повышения качества ко496O79

3"- . нес, формовку ступицы осушествляют в два йриема. а именно: перед прокаткой ступицу фррмуки до достижения 0,75- 0,95,днами.. ф ра ступипм готового-колеса, а после завершения калибровки обода осуществляют ее окончательную формовку и промывку.

Сост& в ител ь з Ионова р М.Андреева теред Н Ханеева Коррехторд О

Заказ3606

Qkf еде 966 Подвесное

LLHHHTlH Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

Москва, !13035, Раушская наб.; 4 филиал ППГ! Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Способ изготовления цельноканатных колес Способ изготовления цельноканатных колес 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к технологии изготовления цельнокатаных железнодорожных колес

Изобретение относится к черной металлургии, в частности к производству железнодорожных колес

Изобретение относится к металлургии, в частности к технологии изготовления цельнокатаных железнодорожных колес

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано при изготовлении железнодорожных колес

Изобретение относится к обработке металлов давлением и направлено на совершенствование технологии изготовления изделий типа колес штамповкой и прокаткой

Изобретение относится к колесам для железнодорожного подвижного состава

Изобретение относится к области обработки металлов давлением

Изобретение относится к обработке металлов давлением, а именно к способам изготовления цельнокатаных железнодорожных колес из круглых заготовок
Наверх