Способ получения окиси хрома
ОПИСАНИЕ
ИЗОБРЕТЕНИЯ
Союз Советских Социалистических Республик К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 04.07.73 (21) 1947513/23-26 с присоединением заявки № (51) М. Кл, С Olg 37/02 Совета Министров СССР о делам изобретений ч открытий Опубликовано 30.12.75. Бюллетень № 48 Дата опубликования описания 07.04.76 (53) УДК 661.876.1 (088.8) (72) Авторы изобретения А. А. Ваулина, T. М. Иваницкая, Б. А. Пахомов, Б. С. Решетников, Б. П. Середа и А. А. Солошенко (71) Заявитель (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ОКИСИ ХРОМА Предмет изобретения ГосУдаРственный комитет (23) Приоритег Изобретение относится к способу получения окиси хрома, применяемой для полирования. Известен способ получения окиси хрома для полирования путем термиче кого разложения бихромата аммония с последующим обжигом продукта разложения при 820 С в течение 16 час. Получаемая при этом окись хрома с размером частиц 1 мкм удовлетворяет т ребованиям, предъявляемым к полирующему материалу при обработке монокристаллов. Однако в различных отраслях промышленности, в частности для доводки шариков приборных подшипников и пишущих узлов авторучек, необходима окись хрома с размером частиц 0,3 — 0,4 мкм, кото рая не может быть получена известным методом. С целью получения монодисперсного продукта с размером частиц 0,3 — 0,4 мкм обжиг продукта термического разложения бихромата аммония ведут в течение 4 — 5 час при 980 — 1020 С с последующим охлаждением со скоростью 100 — 130 С в час. Предлагаемый способ технологически прост и позволяет получить окись хрома требуемой степени дисперсности. Пример. Бихромат аммония подают в ка5 меру сжигания со скоростью 4 кг/час. Твердый продукт разложения бихромата аммония улавливают в пылеуловительной камере и затем подвергают обжигу в течение четырех часов при 1000 С. Продукт обжига охлаждают со 10 скоростью 120 С в час. Получают окись хрома со средним размером частиц 0,34 мкм. 15 Способ получения окиси хрома путем термического разложения бихромата аммония с последующим обжигом продукта разложения, отл ич а ющийся тем, что, с целью получения монодисперсного продукта с размером 20 частиц 0,3 — 0,4 мкм, обжиг ведут в течение 4 — 5 час при 980 — 1020 С с последующим охлаждением со скоростью 100 — 130 С в час.
