Способ изготовления пластически обжатых проволочных спиральных канатов

 

(1 » 499365

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДИЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик (61) Дополнительное к авт. свид-ву 372924 (22) Заявлено 16.01.74 (21) 1989070/25-27 с присоединением заявки №вЂ” (23) Приоритет—

Опубликовано 15.01.76. Бюллетень № 2

Дата опубликования описания 10.12.76 (51) М.Кл. D 07В 1/00

Государственный комитет

Совета Министров СССР пе делам изооретений и открытий (53) УДК 62 — 427.48 (088.8) (72) Авторы изобретения В. А. Малиновский, В. М. Овчаренко, В. Д. Козаченко и Г. Ф. Шамрай (71) Заявитель

Одесский ордена Трудового Красного Знамени политехнический институт (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПЛАСТИЧЕСКИ ОБЖАТЫХ

ПРОВОЛОЧНЫХ СПИРАЛЬНЫХ КАНАТОВ

Изобретение относится к канатному и кабельному производству, а именно к технологии изготовления пластически обжатых (уплотненных) витых проволочных изделий, преимущественно канатных прядей, канатов, кабельных жил, кабелей, кабель-канатов и др.

По основному авт. св, 372924 известен способ изготовления пластически обжатых ттроволочных канатов путем навивки на сердечник нескольких слоев проволок, каждый из которых навивают с одновременным обжатием, не затрагивающим предварительно обжатый сердечник, а затем подвергают повторному обжатию до плотного соприкосновения с сердечником.

С целью повышения качества изделий по предлагаемому способу между каждым навиваемым слоем проволок и сердечником помещают вспомогательные проволоки, выполненные из более пластичного материала, чем материал основных проволок каната, На фиг. 1 показан канат до обжатия, поперечное сечение; на фиг. 2 — то же, канат после обжатия, сечение.

Основная задача предлагаемого способа заключается в том, чтобы перед обжатием обеспечить равномерный и устойчивый радиальный зазор между проволоками наружного слоя и сердечником изделия и благодаря этому создать условия для равномерной дефор2 мации проволок наружного слоя до заданных параметров. Для этого перед навивкой наружного слоя или вместе с ним на центральную часть изделия навивают тонкие круглые или

6 профилированные проволоки, выполненные из более пластического материала, чем основные проволоки изделия.

Эти вспомогательные проволоки служат для придания устойчивости наружному слою в

lo момент формирования, а затем, при обжатии наружного слоя деформируются и частично или полностью выдавливаются в зазоры между основными проволоками изделия. Вспомогательные проволоки могут быть изготовлены

IG из мягких металлов или неметаллических материалов, важно только, чтобы они выдерживали, не деформируясь заметно, давление наружных проволок в момент свивки.

Целесообразно изготавливать вспомога20 тельные проволоки из металлов с более низким электрическим потенциалом, чем потенциал металла основных проволок (например, алюминиевые вспомогательные проволоки для стальных изделий), так как в этом случае они

25 будут осуществлять протекторную защиту изделия от коррозии.

При осуществлении данного способа возможно несколько вариантов.

Число вспомогательных проволок 1 может

30 равняться числу проволок 2 наружного слоя.

499365

15

f d е=

sin —

Зо

50

П и этом вспомогательные проволоки навиваются на сердечник 3 вместе (в один пр . ) ри э проволоками наружного слоя и располагаются во впадинах между ними. 1 аждая проволока на ужного слоя опирается на две вспомогательные проволоки по всей своей длине (линейное касание). Благодаря этому достигается равномерный радиальный зазор е между проволоками наружного слоя и центральной частью и совершенно исключается западание одной или нескольких проволок наружного слоя. В обжимном инструменте все проволоки

2 наружного слоя находятся в одинаковых условиях нагружения поперечными давлениями и поэтому деформируются одинаково. При этом вспомогательные проволоки 1 сильно деформируются и заполняют зазоры между основными проволоками изделия.

При числе вспомогательных проволок 1, не равном числу проволок наружного слоя (при этом число вспомогательных проволок может быть меньше или больше числа проволок наружного слоя), вспомогательные проволоки 1 навивают на сердечник 3 перед навивкой наружного слоя, причем они должны иметь шаг или направление свивки, отличающийся от таковых у проволок наружного слоя.

Радиальный зазор е между проволоками наружного слоя и сердечником равен диаметру вспомогательных проволок.

В рабочем канале обжимного инструмента не все проволоки наружного слоя в одном поперечном сечении находятся в одинаковых условиях нагружения, так как некоторые из них не опираются на вспомогательные проволоки.

Все же количество и параметры свивки вспомогательных проволок 1 могут быть подобраны так, чтобы обеспечить симметричное обжатие проволок 2 наружного слоя. При обжатии наружного слоя вспомогательные проволоки 1 сильно деформируются, и их материал частично или полностью выдавливается в зазоры между основными проволоками изделия.

В случае применения профилированных вспомогательных проволок (вспомогательных лент) их можно навивать на сердечник 3 как одновременно с проволоками наружного слоя, так и отдельно перед навивкой наружного слоя, причем в последнем случае они могут иметь шаг или направление свивки, отличающиеся от таковых у проволок наружного слоя.

Радиальный зазор е между проволоками наружного слоя и сердечником равен толщине ленты.

В рабочем канале обжимного инструмента проволоки наружного слоя деформируются до заданных параметров. При этом проволоки 1 передавливаются, и их материал частично или полностью выдавливается в зазоры между основными проволоками изделия.

Предлагаемый способ может быть осуществлен и без свивки вспомогательных проволок (или лент), т. е. опи могут быть размещены между сердечником и обжимаемым слосм параллельно оси изделия. Это позволяет упростить технологию, так как отпадает необходимость в операции навивки вспомогательных проволок (или лент), а они поступают в изделие вместе с сердечником при навивке обжимаемого слоя.

Во всех рассмотренных случаях величину радиального зазора е, а следовательно, и размеры вспомогательных проволок (или лент) выбирают, исходя из конструктивных требований. В частности, одним из таких требований может быть ограничение в определенных пределах деформации проволоки наружного слоя (например, глубины смятия в месте контакта с соседней проволокой). В этом случае для определения величины е может быть рекомендована приближенная зависимость где d — диаметр проволоки наружного слоя;

n — число проволок в наружном слое; коэффициент, равный отношению требуемой глубины смятия проволоки в месте контакта с соседней проволокой к диаметру проволоки (для канатных прядей можно принимать

f = 0,05 —:0,10).

Исходя из диаметра необжатого слоя проволок и принятого зазора, выбирают диаметр рабочего канала обжимного инструмента таким образом, чтобы проволоки наружного слоя после обжатия соприкасались с сердечником, не деформируя его. В отдельных случаях, в зависимости от конкретных условий, возможно также обжатие наружного слоя на меньшую или большую величину, что необходимо для соприкосновения его с сердечником.

Обжатие наружного слоя по предлагаемому способу можно осуществлять совместно со свивкой его на прядевьющей машине или отдельно на специальном стенде.

Формула изобретения

Способ изготовления пластически обжатых проволочных спиральных канатов по авт. св.

372924, отличающийся тем, что, с целью повышения качества изделий, между каждым навиваемым слоем проволок и сердечником помещают вспомогательные проволоки, выполненные из более пластичного материала, чем материал основных проволок каната.

499865

Фиг. /

Составитель И. Хоптяная

Техред Е. Подурушина

Коррекгор Л. Котова

Редактор Л. Вашникова

МОТ, Загорский филиал

Заказ 379С Изд. № 1060 Тираж 551 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5