Устройство для подачи нагнетанием краски к распылителю

 

СССР

Класс 75 а, 22

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТКНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ, ВЫДАННОМУ НАРОДНЫМ КОМИССАРИАТОМ ТЯЖЕЛОЙ ПРОМЫШЛЕННОСТИ

Зарегистрировано л Государственнол бюро последующей регистпаиаи изобретений при Госплане СССР

Г. И. Фефербоим.

Устройстао для подачи нагнетанием кра к распылителю.

Заявлено 10 июля 1936 года за М 197d67.

Опубликовано 28 февраля 1937 года.

Общеизвестный способ распыления краски заключается в подаче краски в центральное отверстие сопла распылителя и подаче сжатого воздуха в кольцевой канал сопла. Сжатый воздух подхватывает краску и распыляет ее. Для осуществления распыления и покраски в настоящее время принято оборудование, состоящее из следующих элементов: двигателя, компоессора, воздухопровода, масловодоотделителя, краскона гревательного бака и распылителя.

Предлагаемое устройство для подачи нагнетанием краски к распылителю выполнено в виде двух гидравлических мультипликаторов, снабженных приспособлением для попеременного включения одного из них на засасывание краски из резервуара, другого † подачу ее к распылителюю.

Предлагаемое устройство имеет целью удешевление, упрощение и облегчение оборудования, упрощение процесса распыления, уменьшение туманообразования и т. д.

На . чертеже фиг. 1 изображает схему устройства для подачи краски к распылителю; фиг. 2 — вертикальный разрез распределителя и золотника; фиг. 3 — вертикальный разрез мультипликатора; фиг. 4 — продольный разрез распылителя; фиг. 5— поперечный разрез его; фиг. б — горизонтальный разрез крана распылителя; фиг. 7 — положение крана в рабочем состоянии распылителя, фиг. 8 — то же при переливе краски.

Мультипликаторы 1, 3 и 2, 4, служащие для усиления давления, состоят каждый из двух цилиндров (фиг. 1, 31, причем нижние цилиндры 1 и 2 предназначены для масла, верхние цилиндры 3 и 4 †д краски.

Последовательная работа цилиндров осуществляется краном 5, распределителем б и золотником 7. На штанге 8 распределителя имеется рычаг 9, шарнирно связанный со штангой 10. Рычаг 9 попеременно закрывает и открывает красочные краны 11 и 12.

На схеме по фиг. 1 показано продвижение поршня цилиндра 1 вверх.

В этом случае краска из цилиндра 3 выжимается по трубопроводу 13 в распылитель. В то же время поршень цилиндра 2 опускается, вследствие чего в цилиндре 4 образуется вакуум, и краска в этот цилиндр засасывается через фильтр 14. Указанным способом производится беспрерывная работа, т. е. подача краски из одного цилиндра и засасывание ее другим и обратно.

Усилители давления (мультипликаторы) работают от электрического двигателя И и шестеренчатого насоса 1б и имеют красочные цилиндры меньшего диаметра по сравнению с масляными цилиндрами. Такое взаимоотношение цилиндров дает возможность иметь двигатель, примерно, 0,5 — 0,7 л. с. Шестеренчатый насос давлением 5 — б атм, должен иметь пружинный перепускной клапан, благодаря которому возможно устанавливать любое давление в пределах от

0 до 5 — б атм. Вполне очевидно, что в красочных цилиндрах получается усиленное давление, которое может меняться в зависимости от давления масляных цилиндров и насоса в широких размерах.

Подавая краску исключительно под давлением и имея возможность в зависимости от вязкости и других свойств краски варьировать давление в широких диапазонах, а также устанавливая соответствующие наконечники в форсунке, можно ожидать возможного приближения к универсальному распылителю.

Там, где отсутствует электропроводка, а также где покраска трудно доступна, вместо электрического двигателя может быть установлен маленький велосипедный двигатель, соединенный с насосом помощью гибкого вала. Гибкий вал дает возможность отдалить двигатель от основной установки, что является противопожарной мерой.

Распылитель состоит из корпуса 17 (фиг. 4), иглы 18, пружины 19, сопла 20 и специального кранового перепуска 21. Не останавливаясь на выборе какой-либо определенной конструкции сопел из имеющихся в в литературе многочисленных разновидностей, можно, на базе имеюшихся конструкций и проведенных опытов, установить наиболее целесообразное красочное сопло.

B предлагаемом распылителе краска поступает в канал 24, затем следует в выточку 2б сопла.

Краска своим давлением нажимает на иглу 18, и последняя открывает кольцевой просвет в отверстии сопла, откуда частицы краски устремляются в виде конуса. Таким образом, работающий не должен беспрерывно нажимать на курок, что привело бы к утомляемости и потере производительности. Для приведения в действие распылителя достаточно только нажать на курок 22, который связан с краном 23 и с помощью которого открывается доступ краски из канала 24 в выточку 2б сопла (фиг.4и7).

Степень открытия кольцевого пространства в сопле для образования конуса распыления устанавливается путем настройки пружины 19 на определенное давление. Для прекращения распыления курок 22 приводится в первоначальное положение, кран 23 закрывает доступ к соплу (фиг. 8), и краска следует через горизонтальный канал крана и соседний канал 25 обратно в резервуар (хранилище).

В существующих установках покрывная способность и качество покрова увеличиваются с повышением давления воздуха, вместе с тем повышение давления воздуха приводит к усилению туманообразования и увеличению потерь.

В предлагаемом же устройстве имеет место лишь распыление краски под установленным давлением. Отсюда наладка режима и процесса работы значительно упрощается, а отсутствие воздушного конуса способствует уменьшению туманообразования и окисления частиц распыляемой краски.

Предмет изобретен и я.

Устройство для подачи нагнетанием краски к распылителю, Отлйчаю— 3 щееся тем, что оно выполнено в виде двух гидравлических мультипликаторов 1, 3 и 2, 4, снабженных приспособлением для попеременного их включения одного на засасывание краски из резервуара, другого — на, подачу ее к распылителю и на оборот.