Резцедержатель для ручного управления при станках типа токарных и использовании шаблонов

 

Класс 38 h, 6

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕПЬСТВУ

Заеегистрировано в Бюро последующей регистрации изобретений Госплана при СЯК СССР

П. Г. Сапожников..Резцедержатель для ручного управления при токарных и использовании и1аблон

Заявлено 10 июля 1938 года в НКЛес за М 1734.

Опубликовано 30 сентября 1939 года.

При ручном точении дерева на токарном станке резец держится в руках, опираясь на супорт, и от искусства работающего зависит получаемая точность профиля изделия.

Согласно настоящему изобретению предлагается резцедерж атель, на котором укрепляются резцы, употребляемые при ручном точении.

При производстве точения этот резцедержатель с резцом накладывается на шаблоны, помещаемые с обеих сторон обрабатываемой заготовки.

При этом резцедержатель держится в руках работающим и руками же ему придается движение вдоль оси вращения болванки. Благодаря шаблонам острие резца то приближается к оси вращения, то удаляется от нее, в результате чего болванке придается форма, определяемая шаблоном. Точение при этом, как обычно, распадается на две операции: обдирку и отделку.

Первая операция производится обдирочным резцом, крепящимся в резцедержателе (фиг. 1) Устройство его следующее. Фигурная станина резцедержателя 1 имеет ручки 2, укрепленные болтами 3.

Ка конце станины за левой ручкой находится упорный болт 4. Полукруглый желобчатый резец 5 крепится к станине снизу болтами б.

Под левой ручкой 2 снизу станины шурупами 8 укреплена фасонная накладка 7; эта фасонная накладка имеет такой же поперечный профиль, как и резец, и наружная нижняя поверхность резца должна совпадать с той же поверхностью фасонной накладки. Для регулирования глубины резания имеется ролик 9, укрепленный на стержне 10 с нарезкой для подъемной гайки. Резцедержатель ставится на шаблоны 11, помещенные по обе стороны обрабатываемой заготовки 12.

Работа идет следующим образом.

Держа за ручки резцедержатель, накладывают его фасонной накладкой 7 и упорным болтом 4 на задний шаблон 11. Острие резца б ставят над осью вращения обрабатываемой заготовки 12. Так как заготовка в исходном положении возвышается над линией шаблона, то для регулировки толщины стружки поднимают или опускают ролик 9 подъемной гайкой. Болт 4 упора при этом упирается в шаблон. Далее приводят заготовку во вращение и опускают острие резца на ее поверхность.

В результате этого резец срезает стружку, диаметр болванки в этом месте делается меньше, и резец опускают еще ниже. Когда резец опустится на правый шаблон, то это укажет нам, что в этом месте обрабатываемый предмет принял диаметр, указанный ему шаблоном. Теперь при небольших углублениях шаблона мы можем, держа за ручки резцедержатель на шаблонах, двигать

его вдоль оси вращения. При этом ручки могут быть необязательно вертикальны, а их можно несколько наклонить к работающему или от него. Так как шаблоны возвышаются невезде одинаково над осью вращения и профиль одного совпадает с другим, то острие резца получает движение то вниз, то вверх, выполняя профиль изделия, указанный шаблоном. При больших углублениях в профиле изделия следует стачивать излишний материал слоями, проводя резец взад и вперед до линии шаблонов.

При отсутствии резких переходов профиля и мелких выемок, а также особенно быстром движении резца вдоль оси вращения, изделие можно считать обточенным; если же есть резкие переходы профиля, острые углы в них и мелкие вогнутости, то после обдирочного применяют отделочные резцы.

Отделочная операция производится резцами, укрепленными в отделочном резцедержателе (фиг. 2).

Устройство его следующее. В прямой прямоугольного сечения станине резцедержателя 1 выфрезерованы пазы, в которые вставляются подрезные прямые отделочные резцы 2 или полукруглые отделочные 8 (фиг 3, 4, 5). Резцы в пазах зажимаются болтами. В вилкообразных концах станины просверлены отверстия и в них болтами 5 укреплены ручки 4.

Перед работой необходимо проверить: совпадают ли основание и боковая поверхность острия резца правого и левого. Здесь нужна большая точность, чем в обдирочном резцедержателе.

Работа производится следующим образом. Берут резцедержатель за ручки и накладывают его на шабло. ны в том месте, где начинается выпуклый спуск профиля к оси вращения. Боковая прямая (несточенная) поверхность резца примыкает к выпуклости профиля шаблонов, а острие благодаря этому подходит по касательной к обрабатываемому изделию. Само же резание идет под углом к оси из-за скошенного острия резца. Теперь ведут резец до конца выпуклого спуска. Если выпуклый спуск идет с другой стороны, то резцедержатель поворачивают: левую ручку делают правой, а правую— левой; тогда работающим будет уже другой резец, имеющий заточку в другую сторону. Если встречается где-либо вогнутый профиль малого радиуса, не выбранный обдирочным резцом, то его нужно выбрать отделочным полукруглым резцом 8 еще меньшего радиуса закругления (фиг. 3). Если этот полукруглый резец меньше радиуса вогнутости, то

его использовать вполне возможно, почему и нужно в мелких деталях брать полукруглый резец поменьше, так как он будет. годен и на большие вогнутости, самые же большие— выбираются обдирочным резцом. Само собой разумеется, что в отделочном резцедержателе должны быть два одинаковых резца — правый и левый; нельзя вставить один прямой, а другой полукруглый.

Упорного болта здесь не требуется.

Предмет изобретения.

1. Резцедержатель для ручного управления при станках типа токарных и использовании шаблонов, отличающийся применением рамки 1, несущей резец 5 для обдирки заготовки, отвечающую ему по внешней форме и сечению накладку 7, переставной упорный в заготовку 12 ролик 9 и отросток с переставным упорным винтом 4, каковая рамка в процессе работы направляется.двумя шаблонами 11, упираясь в вой отделки изделия, отличаюи ееси один из них головкой винта 4. i тем, что отделочные резцы 2 при2, Видоизменение резцедержателя крепляются к средней части 7 рамки по п. 1, предназначенное для чисто- друг против друга.