Приспособление для установки и подачи обрабатываемых изделий в полированных по дереву станках
Хо д8871
Класс 38 с, 2о1
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
И АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЪСТВУ егистрировано з Бюро изобретении Госплана ири СНК СССР, В. М. Данилов.
Приспособление для установки и подачи обрабатываемых изделий в полировальных по дереву станках.
Заявлено 29 пвня 1937 года за Ме 39/1077.
Опубликовано 31 яныря 1941 года.
В столярно-мебельном производстве процесс полировки изделий отличается большой трудоемкостью.
Уже предлагались поэтому специальные станки для механизации этого процесса путем сообщения сложных зигзагообразных движений по обрабатываемой поверхности томпонам, к которым автоматически подается политура.
Предлагаемое изобретение имеет целью осуществление механизации процесса полировки одинаковых штучных изделий, например филенок, таким же путем и составляет лишь часть станка для полировки, служащую для установки и подачи обрабатываемых изделий.
Эта часть представляет собой приспособление, которым изделие, например филенка, связывается с бесконечным ремнем или лентой, огибающей барабаны, получающие от руки или от привода вращение около своих осей и одновременно возвратно-поступательное перемещение вдоль этих осей. При этом, для закрепления изделия на ремне или ленте служат пластины с двумя зажимами, один из которых укреплен на пластине неподвижно, а другой сдела|н подвижным и находится по действием пружины.
На чертеже фиг. 1 изображает вид ! станка с таким приспособлением сбоку; фиг. 2 — спереди; фиг. 3 — в плане; фиг. 4 — устройство для подачи политуры к томпону; фиг. 5, 6 и 7— вид сверху, сбоку и в плане устройства для закрепления изделия на бесконечной ленте или ремне.
Полировальный станок с приспособлением, составляющим предмет настоящего изобретения, имеет станину 1 рамочной конструкции, в пазах основания 2 которой скользят параллели 3, несущие барабаны 4 и 4а. Таких барабанов в станке имеется два комплекта, так что по существу станок является сдвоенным, что сделано в целях повышения его производительности.
Каждый комплект состоит в свою очередь из двух барабанов 4 и 4а, охваченных широким бесконечным ремнем или лентой 6. Из них барабан 4 является ведущим, а барабан 4а — ведомым. На общей оси ведущих барабанов 4 обоих комплектов, в промежутке между барабанами насажен широкий шкив 7, получающий вращение при помощи ременной подачи от такого же широкого шкива 8, приводимого во вращение ° от электродвигателя г1 через червячньш редуктор 10.
Весь комплект барабанов 4 и 4а, по- мещенный на параллелях 3, получает движение взад и вперед по направле- i нию их осей при помощи винта 11, вращающегося попеременно в одну и другую стороны.
Для этого на конце винта 11 помещены три шкива 12, из которых средний является рабочим шкивом, а крайние два — холостыми, Эти шкивы соединены двумя ремнями — прямым и перекрестным, с тройным шкивом 12а, HBcG?KåHHûì на вал приводного шкива 8.
При переводе ремней в одну или другую сторону, винт 11 изменяет направление своего вращения.
Этот перевод ремней производится переводной вилкой 13 при упоре ее в тот или другой ограничитель 14, укрепленный на неподвижной части станка.
Подлежащие обработке изделия 15, например, филенки (фиг. 5, 6, 7), укрепляются при помощи специального захвата на пластинах 16, которые при помощи заклепок 17 прикрепляются к лентам или ремням 6, огибающим барабаны 4 и 4а.
Захваты состоят каждый из двух зажимов, один из которых 18 укреплен на пластине 16 неподвижно, а другой—
19 находится под действием пружины
20. При помещении изделия 15 между ними зажим 19 под действием пружины 20 прижимает изделие к зажиму 18 и тем осущесчзляет закрепление изделия.
Благодаря вышеописанному устройству, поверхность изделия, находящегося сверху, совершает два взаимно перпендикулярных движения, одно из которых является возвратно-поступательным, благодаря чему пор, томпонами 21 (фиг. 1, 2, 3), расположенными по три в ряд вдоль оси цилиндров 4 и
4а, проходят все точки подлежащей полированию поверхности.
Эти томпоны (фиг. 4) сидят каждый на вертикальном пальце 22 кривошипа
23, укрепленного на шпинделе 24, который плоской пружиной 25 прижимается к полируемой поверхности.
По осям шпинделя 24, кривошипа 23 и пальца 22 сделан канал, по которому из,резервуара 26, помещенного на верхушке шпинделя, через регулируемый винтом 28 игольчатый клапан 27 подается томпону 21 политура.
Томпон 21 при вращении шпинделя
24 описывает окружности по перемещающейся под ним поверхности изделия, чем и производится собственно процесс полировки.
Вращение шпинделю 24 сообщается через сидящий на нем шкив 29 (фиг. 4, 2 и 3). Шкивы среднего и каждого из крайних томпонов-полировальников соединены между собой ремнями и кроме того шкивы 29а двух ближайших к середине станка томпонов соединены ремнем со шкивом 30, сидящим на вертикальной оси, приводимой через шкив
30а посредством полуперекрестного ремня во вращение от оси шкива 31 контрпривода 32, получающего вращение от вала шкива 8.
Благодаря этому все томпоны-полировальники 21 получают вращение в одну сторону.
Предмет изобретения.
1. Приспособление для установки и подачи обрабатываемых изделий в полировальных по дереву станках с томпонами, получающими вращательное движение, отличающееся тем, что изделие 15 связывается с бесконечным ремнем 6, огибающим барабаны 4 и 4а, получающие от руки или от привода вращение около своих осей и одновременно возвратно-поступательные перемещения вдоль указанных осей.
2. В приспособлении по и. 1 применение для закрепления обрабатываемого издрлия на ремне 6 связанных с ними пластин 16, несущих на себе зажимы 19 и 18, из которых первый пружинный.
