Способ получения фильтрующего материала

 

о, . » ,»„ 1-„° «с„jg..< »» иб»»c ..ъ» -

Союз Советских

Социалистических

Республик (11) 5009ОО(61) Дополнительное к авт. свид-ву(22) Заявлено 01.02. 74 (21) 199664 2/22-1 с присоединением заявки № (23) Приоритет (43) Опубликовано30.01,76,Бюллетень № 4 (45) Дата опубликования описания 08. 10.76 (5!) М, Кл. В 221" 3/12

Государственный комитет

6оавтв Министров СССР оо долам нэоорвтвннй и открытий (Щ ÀK 621;762. 34:

621.762,4:

621. 762. 5 .

088.8 (723 Авторы О. П. Ванаева,.А. Ф. Силаев, В, А. Алешин, С. П. Громова, изобретения Г. И. Сазонова, И. И. Комолова, С, К. Старшов и С. С. Гинзбург (71) Заявитель (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ФИЛЬТРУЮ@ЕГО МАТЕРИАЛА

Недостатком известного способа является невозможность получать равномерно распределенной пористости и ограниченная деформируемость материала за счет хрупкости порошкового слоя.

Изобретение относится к области порошковой металлургии, в частности к получению пористых фильтрующих матер алов путем нанесения на сетку тонкодисперсного метаттлического порощка с последующим и спе канием и деформацией. Такив материалы . могут быть использованы в качестве фильтров в гидравлических и топливных системах различных машин и аппаратов.

Известен способ получения фильтрую- 10

mего материала, заключающийся в том, что на сетку наносят слой тонкодисперсного металлического порошка, уплотняют его прокаткой, а затем опекают при 800 С о в вакууме, 15.

С цежю повышения тонкости фильтрации и пластичности материала предложен способ, который отличается от известного;у

2 твм, что порошок наносят на сетку в сме- си с поливинилбутиралем в количестве 1,05,0% от веса металлического порошка.

На сетку ¹ 80/720 иэ никелевой проволоки марки НП2 (свтка обеспечивает тонкость фильтрации 15 мк) напыляют порошок электролитического никеля крупностью 30-40 мк в смеси с поливинилбутиралвм марки ЛА или ЛБ (раэмер частиц

60-80 мк) при составе смеси; никель

97%, поливинилбутираль 3%), Поливинилбутираль по сравнению с другими полимерами (полистирол, полиэтилен, полиамид, канифоль) придает смеси наи более высокую текучесть через плазменную горелку.

Напыление смеси проводят на плазменной установке УПУ»З при следующих параметрах процесса:

Давление аргона, н/м 9,8 1 0

Мощность, вт 13500

Расстояние от горелки до поверхности сетки, м 0,12

После нанесения слоя порошка на сетку материал спекают сначала в атмосфе-, 500900

1б

Составитель H.i.таростнна

Тенред } .. Петрова

Радек юр Т.Микальская

<орректор Д,Денисщц:

Тираж 1003 Подписное

Ц11ИИ1Ф Государственного комитетя Совета Министров СССР по лелям изобретений и отк11лтий

3 %кев QgQ

Ы - /

) 13036, Москва, ЖЭ5, Раушская наб, д.415

Фнпнм ПИЛ "Иатнт", г. Ужгсрол, ун. Нроек1на». 4

3 ре водорода при 700",С в течение 1 час, о

I а затем, в вакууме при 1100 С в течение

2 час.

Посж спекания материал можно подвергать гофрированню для увеличения поверхности фильтрации.

Предложенным способом могут быть по-. лучены листы 100х300 мм со сгждукнаими характеристиками:

Толщина, мм, 0,23

Пористость,Ъ 45

1,, Удел,ьная пропускная способность, л/см, мин 0,017

Тонкость фильтрации, мк абсолютная 8 номннальная < 4 Герметичйость, н/м 4100-4900, Полученный фильтрующий материал обладает высокой прочност ю сцепления;

1парошкового слоя с подложкой (сетка), вьico. кой тонкостью фильтрации в сочетании с высо: кой производительностью, которая обеспечивается благодаря возможности гофриро: вания листа за счет повышенной пластичности (отсутствует растрескивание порошко вого слоя на вершинах гофр, присущее известному способу).

Формула изобретения

Способ получения фильтруюшего матерна* ла, включающий нанесение на сетку тонкодисперсного металлического порошка, спе.-

«ание и последующую деформацию, о т л ич а ю m и и с я тем, что, с цепью повышения тонкости фильтрации и пластичноети порошок наносят в смеси с поливинилбутиралем в количестве 1,0-5,0% от веса металлического порошка.