Способ дуговой сварки двумя электродами

 

ОПИСАН И Е

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

0Ц 50272l

Союз Советских

Социалистических

Ресоублик (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 05.01.73 (21) 1868630/25-27 с присоединением заявки № (23) Приоритет

Опубликовано 15.02.76. Бюллетень № 6

Дата опубликования описания 27.04.76 (51) М, Кл В 23К 9/00

Государственный комитет

Совета Министров СССР пе делам изобретению и открытий (53) УДК 621.791.75 (088.8) (72) Авторы изобретения

К. В. Багрянский, В. П. Ермолов и В. И. Щетинина

Ждановский металлургический институт (71) Заявитель (54) СПОСОБ ДУГОВОЙ СВАРКИ ДВУМЯ

ЭЛ ЕКТРОДАМИ

Предлагаемый способ относится к области дуговой сварки.

Известен способ дуговой сварки двумя электродами, при котором проволочный электрод располагают впереди ленточного, а лен. точный электрод профилируют по проволочному для получения взаимного контакта в зоне горения дуги.

Недостатком известного способа является некачественное формирование шва при большой скорости сварки, которое приводит к образованию подрезов.

Предлагаемый способ отличается от известного тем, что, для улучшения качества сварки ленточному электроду придают V-образную форму с прямолинейными участками, параллельными оси шва, в направлении сварки, при этом длина прямолинейного участка равна трем-четырем диаметрам проволочного электрода.

При таком осуществлении способа получают качественное формирование шва при скорости более 100 м/час за счет периодического перемещения дуги, горящей на ленточном электроде впереди основного источника (проволоки), и рассредоточения тепловложения с центра на кромки шва.

На чертеже изображена схема процесса сварки, где 1 — ленточный электрод, 2 — проволочный электрод, 3 — сварной шов.

Способ сварки заключается в следующем.

Ленточный электрод 1 устанавливают так, чтобы его прямолинейные участки по направлению сварки располагались впереди проволочного электрода 2. Токоподвод осуществляется мундштуком, выполненным по контуру композиционного электрода. Дуга возбуждается при замыкании одного из электродов на изделии. Ленточный и проволочный электроды

10 подаются в зону сварки с одинаковой скоростью. Сечения электродов, радиус изгиба ленты, длина ее прямолинейных участков и расстояние между ними определяют предельную скорость сварки и формирование шва.

15 Сварка производится на стандартном оборудовании с приставкой для подачи и формирования ленточного электрода.

Формула изобретения

20 Способ дуговой сварки двумя электродами, при котором проволочный электрод располагают впереди ленточного, а ленточный электрод профилируют по проволочному для получения взаимного контакта в зоне горения ду.25 ги, отличающийся тем, что, с целью улучшения качества сварки, ленточному электроду придают V-образную форму с прямолинейными участками, параллельными оси шва, в направлении сварки, при этом длина прямолинейного участка равна трем-четырем диаметрам проволочного электрода.

Способ дуговой сварки двумя электродами 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к сварке, конкретнее к источникам питания для сварки
Изобретение относится к области дуговой точечной сварки плавящимся электродом и может быть использовано для сварки электрозаклепками, в частности, при наплавке, а также в других технологиях
Изобретение относится к области дуговой точечной сварки плавящимся электродом и может быть использовано для сварки электрозаклепками, в частности, при наплавке, а также в других технологиях

Изобретение относится к области сварки, в частности к области сварки и наплавки металлов под флюсом

Изобретение относится к дуговой сварке на переменном токе

Изобретение относится к сварке, в частности, к устройству для импульсной подачи сварочной проволоки и может применяться при автоматической и полуавтоматической дуговой сварке в среде защитных газов, например для сварки тонколистовых конструкций

Изобретение относится к сварочной технике и предназначено для сварки, главным образом, под водой в среде защитного газа

Изобретение относится к области сварки и термической обработки деталей вращения типа роторов из высокопрочных сталей, в том числе роторов для паровых турбин атомных подводных лодок
Наверх