Устройство для автоматической сварки кольцевых швов

 

1,1АТЕт;: ибл, ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К ПАТЕНТУ 1 503489

Союз Советских

Социалистических

Республик (61) Зависимый от патента (51) М. Кл.в В 23К 37/02

В 21D 39/06

В 23К 9/16 (22) Заявлено 25.06.73 (21) 1934622/25-27 (32) Приоритет 08.11.72 (31) WPB 23к/166715 (33) ГДР

Опубликовано 15.02.76. Бюллетень Мю 6

Государственный комитет

Совета Министров СССР ло делам иэобретеннй и открытий (53) УДК 621.791.753.9 (088.8) Дата опубликования описания 26,04.76 (72) Авторы изобретения

Иностранцы

Герт Вольлебе, Вольфганг Фрейер и Клаус Унгер (ГДР) Иностранная фирма

ФЕБ Машинен унд Аппаратебау Гримма (ГДР) (71) Заявитель (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ АВТОМАТИЧЕСКОЙ СВАРКИ

КОЛЪЦЕВЫХ ШВОВ

Изобретение относится к устройству для автоматической сварки кольцевых швов, преимущественно газо-электрической вварки труб в трубные доски при вертикальном или горизонтальном их расположении.

Известно устройство для автоматической сварки кольцевых швов, содержащее поворотную штангу с размещенными на ней сварочной горелкой и центратором, и раму, на которой установлен привод с механизмом передачи вращения горелке, кассета с электродной проволокой и механизм ее подачи.

Цель изобретения — улучшение качества сварки при осуществлении ее в стесненных условиях.

Для этого в предлагаемом устройстве рама выполнена качающейся и оснащена регулируемым упором, а механизм передачи вращения горелки выполнен в виде вращающегося от привода элемента с эксцентрично расположенным относительно последнего самоустанавливающимся подшипником, связанным с направ ляющей втулкой, один свободный конец которой связан через соединительный элемент с карданным шарниром, установленным на качающейся раме, а другой — через кольцевой шарнир с корпусом сварочной горелки, при этом вращающийся элемент через поводковое кольцо и поводковую втулку связан с подпружиненной относительно регулируемого упора втулкой центратора, выполненного в виде пальца, шарнирно установленной относительно последней.

На фиг. 1 показано предлагаемое устройство, общий вид (сварка производится сразу несколькими сварочными головками); на фиг.

2 — одна сварочная головка, общий вид.

С помощью направляющих 1, 2 и 3 возможно трехмерное движение горелки 4. На сварочных салазках 5 неподвижно расположена ра10 ма 6, причем рама и карданный шарнир 7 находятся на одной стороне, а корпус 8 — -на другой. Кроме того, на раме 6 стационарно закреплена кассета 9 с электродной проволокой, механизм подачи 10 проволоки и приводной

15 двигатель 11 с приводным колесом 12 для вращающегося элемента 13. Круговое движение сварочной горелки 14 без вращения вокруг собственной оси достигается через расположенный в корпусе 8 вращаюн(ийся элемент 13

20 с самоустанавливающимся подшипником 15.

Для передачи движения горелке 14 подшипник 15 соединен через кольцевой шарнир 16, включая направляющую втулку 17, а также соединительный элемент 18, с карданным шар25 пиром 7, причем направляющая втулка 17 закреплена в самоустанавливающемся подшипнике 15, эксцентрично расположенном во вращающемся элементе 13. Вращательное движение центрирующего пальца 19 относительно

30 втулки 20 горелки с целью центрирования горелки 14 на середине трубы обеспечивает связь

503489 фиг.1 вращательного элемента 13 с поводковым кольцом 21, которое перемещает поводковую втулку 22, приводящую в движение через шарнир 23 центрирующую втулку 24 с центрирующим пальцем 19. Выравнивание отклонений от заданного положения сварки достигается благодаря постоянному прилеганию центрирующего пальца 19 внутри трубы посредством пружинного элемента 25. Регулируемый упор

26 противостоит постоянно действующей силе пружины через центрирующую втулку 24 и таким образом препятствует опрокидыванию головки горелки 14. Чтобы ввести центрирующий палец 19 в трубу 27 без трения между ними, необходимо наклонить раму б относительно оси 28 поворота с помощью регулируемого упора 29. Благодаря этому полностью исключается осевое смещение трубы 27 в трубной плите 30.

Сварочный ток подводится к контактной трубке 31 через клемму 32 и таким образом к электродной проволоке 33. Необходимый защитный газ к месту сварки подается через трубку 34, проходящую внутри втулки 20 горелки.

Такое выполнение сварочной головки позволяет производить качественную сварку сразу нескольких труб даже тогда, когда они очень близко расположены одна относительно другой.

Формула изобретения

Устройство для автоматической сварки кольцевых швов, преимущественно газо-элек5 трической сварки труб в трубные доски, содержащее поворотную штангу с размещенными на ней сварочной горелкой и центратором, и раму, на которой установлен привод с механизмом передачи вращения горелке, кассе10 та с электродной проволокой и механизм ее подачи, отлич ающееся тем, что, с целью улучшения качества сварки при осуществлении ее в стесненных условиях, рама выполнена качающейся и оснащена регулируемым

15 упором, а механизм передачи вращения горелки выполнен в виде вращающегося от привода элемента с эксцентрично расположенным относительно последнего самоустанавливающимся подшипником, связанным с направляю20 щей втулкой, один свободный конец которой связан через соединительный элемент с карданным шарниром, установленным на качаюшейся раме, а другой — через кольцевой шарнир с корпусом сварочной горелки, при этом

25 вращающийся элемент через поводковое кольцо и поводковую втулку связан с подпружиненной относительно регулируемого упора втулкой центратора, выполненного в виде пальца, шарнирно установленной относитель30 но последней.

503489

Фиг. Z

Составитель Т. Баранова

Редактор В. Филиппова Техред А. Камышникова Корректор T. Добровольская

Заказ 908!12 Изд. № 1147 Тираж 1178 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, 7К-35, Раугнская наб., д. 4j5

Типография, пп. Сапунова, 2