Станок для сборки в пакет пластин коллекторов электрических машин
ОП ИСАН ИЕ
ИЗОБРЕТЕН ИЯ
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ
Союз Советских
Социалистических
Республик (») 504269 (61) Дополнительное к авт. свид-ву(22) Заявлено 11.12.72.(21) 1854540/24 7 с присоединением заявки №(23) Приоритет— (51) М. Кл.2
Н 01843/06
Госуда рстеенный нсмнтет
Соната Инннстрое СССР оо делам нзооротейнй и открытий (43) Опубликовано 25 02.76.Бюллетень № 7 (63) УДК
621.318.44. (45) Дата опубликования описания 25.03.76. (088 8) (72) Автор изобретения
E. Г. Липочкин
Ржевский завод, автотракторного электрооборудования (71) Заявитель (54) СТАНОК ДЛЯ СБОРКИ В ПАКЕТ ПЛАСТИН КОЛЛЕКТОРОВ
ЭЛЕКТРИЧЕСКИХ МАШИН
Изобретение относится к технологическому оборудованию для изготовления электрических машин и может быль использовано в электромашиностроении и электротехнике, 5;
Известен станок для сборки в пакет пластин коллектора электрических машин, содержащий механизм для подачи токоведуших пластин, вырубки из полосы и подачи изолирующих прокладок, сворачивания соб- 10 ранного пакета в окружность конечного диаметра и запрессовки его в технологическую оправку.
Однако в этом станке комплектующая зона не имеет общего с комплектуемыми элементами геометрическот о центра, что приводит к перекосам и смещениям последних и снижает надежность работы станка и качество коллектора.
Целью изобретения является упрощение конструкции станка и повышение его производительности.
Это достпгается тем, что комплектуюшее устройство содержит цилиндрический корпус с внутренним диам тром, равным конечному диаметру коллектора, на йоВер- хности которого выполнено приемное окно н две кольцевые: вставки, расположенные с торцовых сторон корпуса, одна из которых имеет спиральный торец, а другая установлена на цилиндрической штанге, несушей на себе лепесток, расположенный посередине. Окно комплектуюшего устройства л;ожет быть совмещено по контуру с окном матрицы вырубного штампа изолирующей прокладки;
На фиг. 1 показан предложенный станок, общий вид; на фиг.2 — то же, разрез; на фиг.3 — положение комплектуемых элементов в комплектующем; устройстве на
t фиг.4 — скомплектованный набор.
Устройство содержит комплектуемые токоведушие элементы 1, геометрический центр 2, который совмещен с геометри-, ческим центром 3 комплектующего устройства, корпус 4 которого выполнен и виде цилиндра, закрепленного на подвижной каретке 5, установленной с возможностью перемещения по направляющим станины станка, Внутренний диаметр корпу5()4269 са 4 идентичен окружности конечного ииал1етра коллектора. Перпендикулярно к диаметральной плоскости B корпусе 4 выполнено приелыое окно 6. Над приемным окном 6 ус гановлен штамп 7 вырубки
5 изолирующей прокладки 8 из полосы миканита 9. Окно матрицы штампа 7 по контуру совмещено с приемным окном 6, В нижней точке хода пуансон 10 вырубного штампа доходит Qo плоскости окна 6. !О
Перпендикулярно к оси окна вырубного штампа расположена магистраль подачи,с ориентированной токоведушей пластиной с толкателем 1 1. Цилиндрическая полость корпуса 4 с торцов ограничена кольцевыми вставками 12 и 13. Торцовая часть встав«!1 12 выполнена спиральной, образующая ее в плоскостч окна 6 совмещена с радиальной его плоскостью, параллельной траектории движения вырубного пуансона 10.
Через цилиндр 14 вставка 13 связана со станиной. Кольцевая вставка 13 подвижно установлена на цили11дГ1е 14, несущем ле- . песток 15. Лепесток 15 расположен между вставками и имеет радиальную плоскость, 25
Цгпьчндр 14. и вставка 13 с кареткой 5 связаны через силовые цилиндры 16 и 17.
Корпус 4 комплектующего устройства с элементами, закрепле. ными на каретке 5, на станке люжет занимать два положения, при одном он контактирует со вставкой 12 и устройством для подачи комплектуемых элементов (и1тал1па 7 и подаю1цего токоведушую пласт11ну}, а при другом расположен сооспо технологической оправке 18, закрепленной на станине станка.
Qo начала комплектования корпус 4 занимает положение „ при котором он контактирует со вставкой 12 и устройством для по- 49 дачи комплектуемых элементов. Цилиндр
14 вводится внутрь корпуса 4, Лепесток
15, скользя торцом по спиральному торцу вставки 12„ введенной предварительно в корпус 4, будет вращаться. Конечная:то- 45 ка перемещения лепестка соответствует перекрытию окна 6 его радиальной плоскостью, являющейся в этот ллоллент продолжением магистрали подачи токоведущих пластин. Вставка 13 выдвинута из хорну- 66 ся 4.
Толкатель 11 перемещает ориентированную пластину 1 в приемное окно .6 и укладывает ее па радиальную плоскость лепестка 15, Полоса 9 подается в штамп
7, l1. ç нее вырубяе.гся изолируюгцая прокладка8. Опускаясь, пуанссn 10 вместе с вырубленной прокладкой 8 .д оход,ит до приемного окна 6, где встретив на своем пути подгн1ную туда ранее пластину 11 вводит образованную пару (пгп1сти1п1 1- прокладка 8) в приемное окно 6 комплектующего устройства.
Лепесток 15 nojl действием пуансона
10 через пару 1-8 перемещается в корпус
4, а спиральный торец вставки 12 сообщает этой паре и лепестку 15 некоторое осевое сме1цение. Суммарное перемещение набираемых элементов и лепестка 15спиральное. При следующем цикле все повторяется. Набираемые пары, прижимаясь боковыми поверхностями одна к другой и скользя по спиральной поверхности вставки
12, приобретают форму спирального витка, Лепесток 15, сохраняя ориентацию набираемого комплекта и предотврагцая его рассыпание под его воздействием перемещается по спирали вправо.
После набора полного комплекта счетное устройство останавливает комплектование и включает в работу устройство перепрессовки набранного комплекта в технологическую оправку.
Цилиндр 4 выводит вставку 12 из корпуса 4, после чего каретка 5 ерел1ешается на позицию перепрессовки комплекта, устанавливая корпус 4 соосно технологической оправке 18. На этой позиции цилиндр 17 перемешает кольцевую вставку
13 внутрь корпуса 4 и, воздействуя на имеющий спиральную форму набранный комплект сдвигает его в направлении технологической оправки 18, придавая ему форму цилиндра и при дальнейшем перемещении вводит его в технологическую оправку. После этого исполнительные элементы станка возвращаются в исходное положение и цикл повторяется.
Технологическую оправку с комплектом пластин снимают со станка и заменяют очередной.
Формула и:зобретения
l. Станок для сборки в пакет пластин коллекторов электрических машин, содержащий механизм подачи токоведуших . пластин, вырубной штамп и механизм подачи изоляционных прокладок, комплектующее устройство иустройство для запрессовки собранного комплекта в технологическую оправку, о т л и ч а ю щ и и ся тем, что,с целью упрощения конструкции и повышения производительности сборки коллектора, комгдектующее устройство содержит цилиндрический корпус с внутреннил1 диаметром, равным конечному
=) 0 ) Д!) < I Ì Ð l" )× Е<1Л! !< КЧ ) ()
КО11ъ((ЕВЫЕ В<СТВВКИ, P ИОВЫХ СТОРОН КОРПУСа, ОДНа ИЗ КОТОРЫХ ! 1((еет спиральны(1 торец, а <труР(!я устаноВлеиа на цилиндрической !(!Т(!Иге, несу;г .;3 6 ! НЕ !1 III! С 0P !IC I IO< Т< К, (!)< IIO. 1(), (()1)! I! нос
Cт11нОк но 11. 1, О 1! и ч )! ) 1лекту10н(еРО устройстВ
I yt)y С ОКНО!;! Х!ат()1!НЫ ВЫРУ()Н<. ГО I :IT<) .Illа. 504269 Составитель Н. Кузнецова Редактор Е. Кравцова. Техред О. Луговая Корректор,Н. Зинзикова Заказ 75 Тираж 977 Ilоднисное LIIIHHIIH Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий 113035, r. Москва, Ж-35, Раушская наб., д.4/5 филиал ППП "Патент ", г. Ужгород, ул. Гагарина, 101
