Способ разливки стали

 

О П И С A Н И e i, SOssO

Союз Советских, Социалистических., Республик (61) Дополнительное к авт, свид-ву (22) Заявлено 18.1!.74 (21) 2075435/22-2 с присоединением заявки ¹ (23) Приоритет

Опубликовано 05.03.76, Бюллетень ¹ 9

Дата опубликования описания 10.05.76 (51) М. Кл.- В 22D 7/00

Государственный комитет

Совета Министров СССР до делам изобретений (53) УДК 621.746.58 (088.8) и открытий (72) Авторы изобретения E. Н. Гаджи, А. С. Харитонов, И. П. Плакущий и А. П. Нагорный (71) Заявитель ждановский металлургический институт (54) спосов РАзлиВки етАли

Изобретение относится к черной металлургии, а именно к способу разливки стали, Известен способ разливки стали, включаю1пий введение перед разливкой на дно изложницы легкоплавкой шлакообразующей смеси.

Однако при введении легкоплавкой шлакообразующей смеси на дно изложницы перед разливкой наблюдается бурное выделение оольшого количества токсичных газов I дымов. При разогреве большой массы легкоплавкой смеси возможен переход горения во взрыв, что приводит к i ы дшению качества слитка.

Цель изобретения — улучшение качества стального слитка и уменьшение токсичности выделяемого дыма — достигается тем, что во время разливки при заполнении 1/5—

1/3 части изложницы дополнительно вводят тугоплавкую шлакообразующую смесь.

Способ осуществляется следующим образом.

Перед разливкой стали в изложницу вводят только легкоплавкие компоненты, например силикатную глыбу, плавиковый шпат, алюминий, которые составля1от 40 —,63% от веса шлакообразующих компонентов. В результате контакта легкоплавких компонентов с первыми порциями скидкой стали в течение 10—

30 сек образуется легкоплавкий (т. пл. 700—

1000 С) жидкоподвижньш шлак, который создает однородную пленку жидкого шлака, покрывающую металл слитка, предохраняющук> жидкую сталь от непосредственного контакта с окружающей окислитсльной атмосферой и стенками изложницы и гасящую заплески

5 жидкой стали.

При заполнении 1/5 — 1/3 части изложницы металлом на поверхность образовавшегося легкоплавкого жпдкоподвижного шлака вносят тугоплавкне (т. пл. 1200 1600 С) компо10 ненты смеси, например шамот, шамот с опилками, доменный шлак с подсолнечной лузгой.

Введение тугоплавких компонентов смеси на поверхность легкоплавкого шлака до заполнения 1/5 изложницы приводит к загряз15 нению донной части литка неметаллпческимп гключениями.

Введение тугопг!авкп компонентов после заполнения металло:,I 1/3 изложницы приводит к ухудшению теплоизоляции поверхности

20 металла, к втори-шому окнсленшо металла и к возникновению заворотов, корочек, поверхностшях трещин на c,øòêå.

ПpIIiIeI!eIIIIe предлагаемого способа разливки c1алII позволяет улучшить качество по25 верхно.ти донной части слитков, исключить необходимость применения люнкерита пли других засыпок для утеплени11 прпоылп cJIIITка, эффективно использовать шлакообразующие сме-и с минимальным или полным отЗЭ сутствисм горючих компонентов, образукпцих высокотокспчные газы и дымы, уменьшить

505502

Составитель И. Журина

Техред А. Камышникова

Редактор Т, Шарганова

Корректор 3. Тарасова

Заказ 977)5 Изд. № 292 Тираж 1002 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4j5

Типография, пр. Сапунова, 2 количество неметаллических включений в металле донной части слитков, полностью исключить дефекты слитка типа «заворот корочки».

Формула изобретения

Способ разливки стали, включающий введение перед разливкой на дно изложницы легкоплавкой шлакообразующей смеси, отл и ч а ю шийся тем, что, с целью улучшения качества стального слитка и уменьшения токсичности выделяемого дыма, во время разливки при заполнении 1/5 — 1/3 части изложницы дополнительно вводят тугоплавкую шлакообразующую смесь.