Способ обработки алюминиевого чугуна

 

О П И С А Н И Е дц 507651

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

Союз Советских

Социалмстимеских

Республик

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву (51} М, Кл2

С 21 С 1/ОО (22) Заявлено 16.07.74(21) 2043803 22-2 с присоединением заявки № (23) Приоритет (43) Опубликовано 25.03.76Бюллетень № 11 (45) Дата Опубликования описания 12.04.76

Государстаеннмй комитет

Соавта Миннстроа СССР оо делам нзооретеннй н открытий (53) УДК

621.745(088.8) С. С. 3атуловский, Б. А. Кириевский, А. С. Корниенко, О. В. Носоченко и:О, М. Чеповепкий (72) Авторы изобретения

Институт проблем литья АН Украинской CCF (71) Заявитель (54) СПОСОБ ОБРАБОТКИ АЛЮМИНИЕВОГО ЧУГУНА

Изобретение относится к области литей,ного производства и может быть использо вано при изготовлении отливок из алюмини евого чугуна, содержащего 0,5-4% алюминия.

Известен способ получения отливок из алюминиевого чугуна, включающий легнрование жидкого металла алюминием в ковше или тигле.

Алюминиевые чугуны с 0,5-4% алюминия относятся к первой структурной зоне: затвердевают с образованием феррито-перлитной структуры и крупных включений графита. Ускорение графитизвцин эвгектоидного цементита, интенсификация процессов окисления вдоль грубых графитных включений, при увеличении алюминия (до 3,6%) обусловливают снижение эксплуатационных характеристик: ростоустойчнвости, термостойкости и т. д.

Целью изобретения является повышение термостойкости и окалиностойкости.

Это достигается тем, что исходный чуI гун выплавляют в индукционных, электролуговых печах или в вагранках с кислой или основной футеровкой. Цугу-н легируют в ковшах нли тиглях алюминием в пределах 0,5-4% и разливают при 1300-1360оС в литейные формы, изготовленные по обычной технологии. Литниковые системы рассчитывают н устанавливают твк, чтобы обеспечить удельный расход Метаттла в

ГЪ пределах 0,5-2,5 кг/см2сек.

В процессе заливки форм в расплав вводят металлическую дробь с размером частиц 0,5-3,0 мм в количестве G 5-3,0 от веса отливки.

Частицы дроби, введенные в расплав, нагреваясь и затем рвсплавляясь, отбирают тепло, снимают перегрев жидкого металла, вызывая появление в респлаве температурных и кзнцентрвционных флуктуаций, а также большого количества активных центров кристаллизации, способствуют уменьшению предкристаллизациовного переохлаждения, развитию объемного характера н интенсификации затвердевания расплава.

Указанные особеннос.ти крис.твллиз.шии приводят к обрвзовачив ствбииьн< и -т1 ук507(i5 1

Составитель О, Чеповецкий

Редактор Л. Народная Техред О, Луговая Корректор С. Болдижар

Заказ ЯЯ, тираж 65Я Подписное

ЦНННЩИ Государственного комитета Совета Министров CCCF по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент, г. Ужгород, ул. Гагарина, 101 туры, более благоприятной формы и распределению графита, повышению устойчивости эвтектоида, что обусловливают уменьшение возможных превращений при тепловых нагрузках и повышает термическую стойкость и ростоустойчивость отливок иэ алюминиевого чугуна, залитых с введением порошкообразных материалов по сравнению с отливками, изготовленными по обычной технологии, Полученные результаты однозначно свидетельствуют о том, что предлагаемый способ получения отливок из алюминиевого чугуна обеспечивает существенное повышение комплекса специальных свойств алюминиевого чугуна: термостойкости (в

5-8 Раз), РостоУстойчивости (1,3 1,8 ра з >, окалиностойкости, 5

Формула изобретения

Способ .обрабо гки алюминиевого чугуна. заключающийся в легировании металла алюминием, обработке расплава при заливке порошкообразными реагентами, о т л и—

1Q ч ающи йся тем, что, с цельюповышения термостойкости и окалиностойности, а также улучшения качества структуры отливки, в расплав вводят металлическую дробь с размером частиц 0,5-3 0 мм в

И количестве 0 5-3,0.о от веса чугуна при удельном расходе его 0,5-2,5 кг/см сек.