Устройство для изготовления сбор-ных труб из волокнистой массы

 

t t11 5О8422

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик

K4 (61) Дополнительное к авт. CB»g-ву (22) Заявлено 10.09.69 (21) 1365634/29-33 (51) М. Кл.- "В 31D 5/02 с присоединением заявки ¹ (23) Приоритет

Опубликовано 30.03.76, Бюллетень ¹ 12

Государств;.ки1лй комитет

Совета Ы:.!Иа "тров СССР по дела1 изобретеиий и Открытий (53) УДК 621.643.26:674. .817(088.8) Дата опубликования описания 17.06.76 (72) Автор изобретения

Л. В. Венчунас (71) Заявитель (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СБОРНЫХ ТРУБ

ИЗ ВОЛОКНИСТОЙ МАССЫ

Изобретение относится,к целлюлозно-бумажной промышленности.

Известны устройства для изготовления труб из волокнистой массы, включающие барабанный вакуум-фильтр, отжимное и отрезающее п риспособления и сушильную, камеру.

Однако известные устройства малопроизводительны.

Цель изобретения — обеспечить непрерывность процесса и возможность изготовления многоканальных труб.

Для этого рабочая часть вакуум-фильтра выполнена в виде форм, имеющих профиль половинок труб, и частично обхвачена эла,стичным транспортером, а отжимное приспособление выполнено в виде роликов и вакуумных валов, вслед за которыми установлены сушильная камера с гусеничными цепями и холодный непрерывный цепной пресс с формами, имеющими профиль половинок труб.

На фиг. схематически изображено предлагаемое устройство; на фиг. 2 — сечение тто

А — А на фиг. 1; на фиг. 3 локазана поверхность оарабанного вакуум-фильтра для формования многоканальных заготовок; на фиг. 4 приведен разрез поверхности барабанного вакуум-фильтра; на фиг. 5 изображена многоканальная труба, собранная из двух половинок; на фиг. 6 — т1руба в сборе из двух половинок; на фиг. 7 показано сечение полоBttItIaI трубы.

Устройство для изготовления сборных труб из BOBoêíttcòîé массы состоит из барабанно5 го вакууil-фильтра 1, рабочая часть 2 которого выполне ta в виде форм, имеющих профиль половинок 3 труб, и частично обхвачена эластичным транспортером 4; отжимного приспособления 5 в виде роликов 6, отпрессо10 вывающпх заготовки половинок труб, и вакуумных валов 7, обезвоживающих последние; су1пильной камеры 8 с гусеничными цепями 9, приводимыми в движение звездочками 10 и 11; холодного непрерь|вного целного

15 пресса 12 с формами, имеющими профиль полозинок труб; транспортера 13 и отрезающего приспособления 14 в виде дисковых ножей, Bp3111ающихся в подшипниках 15.

Устройство работает следующим образом.

20 В ванну 16 подается волокнистая масса, на волокна которой осаждается дисперсия битума, гека Iult других веществ в количестве до

30% от веса сухого волокна. Волокнистая пасасываеccH Н3 поверхность б3р3б3н25 ного вакулуil-фильтра 1, повторяя его конфигур ацп ю. Транспортером 4 и поверхностью вакуум-фильтра 1 образуется расширение 17, в которое волокнистая масса затягивается и прпжиз1астся 1 . поверхности Вак i ум-фи IbTp3

-30 1, что ускоряет ее обезвоживание. Ролики 6

508422

) / ((f7

2< /2 12 12

-Ю

Фиг, Фиг.2.--„

Фиг. 7

Составитель М. Мясникова

Редактор М. Дмитриева Текред T. Писакина Корректор И. Позняковская

Заказ 1311 3 Изд.,¹ 1323 Тираж 520 11одпиcиое

Ц1-1ИИПИ Государственного комитета Совета Министров С(:СР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Ратшская наб.. д. 1Н5

Типография, ир. Сапунова, 2

3 подпрессовывают отформованную массу. При формовании поло винки 3 труб разделяются одна от другой перегородками 18, поэтому с вакуум-фильтра 1 они поступают в виде фигурных лент на одну канальную заготовку труб. При длине вакуум-фильтра 1 в Iiecl oл1.ко метров одновременно формустся несколько десятков половинок труб. При формовав:Jll многоканальных половинок труб перегородки

18 расставляются на требуемое количество каналов.

Далее ленты проходят через ролики 6 и вакуумные валы 7, обтянутые сеткой и имеющие секторы, в которых создается вакуум от трубопровода 19, уносящий отжатую из ленты влагу. Отжатая лента поступает в сушильную камеру 8, где обсзвоживается между цепями 9. Цепи 9 имеют негативный,раоочий профиль половинок труб и нагреваются горячим воздухом, отходящими газами или нагревательными электроэлементами. Нагретый воздух в камеру 8 поступает через спатрубки 20 и 21, а отработанный воздух и пары воды выбрасываются частично наружу и частично поступают в калорифер для подогрева и рециркуляции.

При контактной передаче тепла время сушки сокпащастся в несколько раз по срав1:.е4

Il ll10 С БОЗДГ Ш НО И C i Ш КО И. К KO IIIl СХЧ11 КИ температура половинок заготовок труб под:шмается выше температуры плавления дисперсии смолы, находящсися в волокнистой

5 массе. Нагретые лен.1ы заготовок с расплавлсllllь1м пропиточным составом подаются под холоднь1й пресс 12, где происходит прсссовапис и охлаждение половинок заготовок, после Ic1 о заготовки разрезаются приспособ Ic IIJJñ,J

10 14 на отрезки необходимой длины.

Формула изобретения

Устройство для изготовления сборных труб из волокнистой массы, включающее барабан15 ный вакуум-фильтр, отжимнос и отрезающее приспосоолсния и суJIIH.JJ.íóio Kpìåðó, о T,ë ич а 1о и е е с я тем, что, с целью обеспечения непрерывности процесса и возможности изготовления многокана IhEIhlx труб, рабочая часть

20 вакуум-фильтра выголнена в виде форм, имеющих профиль половинок труб, и частично обхвачена эластичным трапспоргером. а от>кимнос присгпособлспие выполнено в виде роликов и вак», мных валов, вслед за кото-!

5 рыми установлены с1шпльпая камера с гусеничными цепями и холодный непрерывный

LLcIIIIoEI пресс с формами, имеющими профиль половинок труб.