Способ получения деформируемого сотового заполнителя

 

Союз Советских

Социалистических

Республик

ОП ИСАНИ (sa> 742367

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 131277 (21) 2556168/28-12 с присоединением заявки Йо (23) Приоритет

Опубликовано 2506.80.Бюллетень ¹ 23

Дата опубликования описания 25.06.80 р1)М. К„.2

В 31 Р 5/02

Государственный комитет

СССР но делам изобретений и открытий (53) УДК 676.81.05 (088.8) (72) Авторы изобретения

В.И.Сливинский, В.С.Федоров, А.A.Ïåòðîâ и Е.М.Песошников (71) Заявитель (54) СПОСОБ ПОЛУУМЕНИЯ ДЕФОРМИРУЕЯОГО

СОТОВОГО ЗАПОЛНИТЕЛЯ

Изобретение относится к способам получения сотовых заполнителей, легко принимающих форму неплосхого тела,и может быть использовано для получения трехслойных криволинейных 5 панелей, нашедших применение в строительстве, судостроении и авиации.

Известен способ получения деформируемого сотового эапрлнителя, вклю-. чакхяий изготовление плоских загото- 30 вок, нанесение лент клея для соединения заготовок в пакет и растяжение пакета в поперечном направлении jl).

Однако известный способ не позволяет получать деформируемый!сотовый (5 заполнитель без нарушения его целостности, так как именно эа счет образования между сдвоенными стенками щелей .повышается гибкость заполнителя. Наличие щелей в таком заполнителе значительно снижает прочность конструкции. Причем чем меньше радиус кривизны поверхности, на которую производится выкладка, тем больше щель и меньше прочность конструкции на 25 сжатие.

Цель изобретения — повышение деформируемости и качества заполнителя, Указанная цель достигается тем, что,перед нанесением лент клея заготовкам придают жесткость путем нанесения на них полос связующего с последующим отверждением, а ленты клея наносят поверх отвержденных полос связующего, при этом ширина наносиььух лент клея меньше ширины отвержден ных полос связующего. Кроме того, полосы связующего наносят на заготовки с толщиной, увеличивающейся к их середине. На фиг. 1 изображен пакету на фиг, 2 — растянутый пакет, изображен ный на фиг. lу на фиг. 3 — сотовый деформируемый заполнитель, стенки нчеек которо&о, расположенные между ближайшими узлами соединения заготовки, сопряжены, Предлагаемый способ получения ,деформируемого заполнителя осуществляется следующим образом.

Отдельным полосам 1 плоских заготовок, равным по ширине и равноотстоящим друг от друга, придают жесткость путем нанесения на них полос связующего с последующим отверждением.. Получив йолосы жесткости, симметрично им на заготовки .наносят более узкие полосы клея 2, После этого заготовки собирают в пакет с расположением полос жесткости 1 от

742167 заготовки к заготовке в шахматном порядке и полос клея 2 под каждой полосой жесткости. Плоский пакет .прессуют, в процессе чего заготовки соедийяются по клеевым полосам, Затем пакет растягивают, прн этом растягивающне усилия прилагают между полосами жесткости в верхней части пакета (фиг. 1) и посередине полос жесткости в нижней. При растяжении пакета заготовки отделяются друг от друга в местах отсутствия полос клея, а стенки образующихся при этом ячеек остаются перпендикулярными направлению растяжения. Наличке полос жесткости приводит к образованию ячеек 3 (фиг, 2), после чего растяжку прекращают и фиксируют растянутый пакет .

Б случае изготовления сотового заполнителя из ткани или бумаги полученный материал может пропитываться и термообрабатываться. Стенки 4 ячеек, расположенные между ближайшими узлами соединения заготовки, при выкладке заполнителя на криволинейную, поверхность подвергаются сложному кручению, позволяющему заполнителю легко принять криволинейную форму без образования седловидности и с сохранением механической целостнасти.

При этом оси.ячеек заполнителя ориентируются по нормалям к криволинейной поверхности, на которую производится укладка заполнителя. Если .стенки ячеек, расположенные между ближайшими узлами соединения заготовки сопряжены, то заполнителю еще легче принять форму неплоского тела. Это моиНо объяснить тем, что сопряженные стенки ячеек оказывают меньшее сопротивление сложному кручению, чем стен ки, имеющие изгиб.

Сопряжение укаэанных стенок ячеек достигают распределением жесткости в пределах отдельных полос 1 (фиг,,l) от максимальной на середине полосы до жесткости исходного материала заготовки на периферии полосы.

При повышении жесткости отдельных полос нанесением слоя связующего с последующим его отверждением или слоя другого материала требуемое распределение жесткости достигают.нанесением слоя, толщина которого изменяется от максимальной йа середине.полосы Qo минимальной на ее периферии.

При использовании в качестве материала заготовок пропитанной, но неотвержденной ткани требуемое распределение жесткости получают различной степенью отверждения ткани в пределах отдельных полос, причем степень отверждения изменяется от максимальной на середине полосы до степени отверж,дения исходного материала на периферии.

После распределения жесткости в пределах отдельных полос 1 наносят более узкие полосы клея, выбор которого определяется способом распределения Жесткости. Например, прн осуществлении указанного распределения жесткости в пределах отдельных полос различной степенью отверждения ткани, для соединения заготовок в пакет нужно использовать клей, который не требует термообработки пакета.

Собранные в плоский пакет заготовки прессуют и растягивают, в результате чего получают деформируемый сотовый заполнитель с ячейкой (фиг.3) .

Предлагаемая технология позволяет получать деформируемый сотовый заполнитель с ячейками 3 и 5 из непро15 пытанного металлического материала, что расширяет номенклатуру используемых материалов.

Заполнитель можЕт быть изготовлен из любого материала (например фольги, 3) бумаги, ткани), покрытого или пропитанного смолой.

Пример. В качестве материала заготовок используют стеклоткань .

Э-3-100 ГОСТ 19907/74 и полимерную бумагу Фенилон толщиной 150 мк.

Для получения полос жесткости и полос клея берут клей БФ-2 ГОСТ

12172-66.

Рулон полимерной бумаги или стеклоткани устанавливают на модельную

Зо установку, предназначенную для нанесения клеевых полос. Клей наноси ся с помощью рифленого валика. у, Для получения полос жесткости устанавливают рнфленый валик с шириной выступов 12 мм и интервалом между ними 15 мм, Рупонный материал заправляют в установку и производят .нанесение полос клея шириной 12 мм.

После нанесения клея ткань попадает в узел сушки модельной установки, где при 130 С в течение 5 мин нанесенный слой клея отверждается. таким образом получают полосы жесткости.

4$ Затем ткань перематывают опять на выдающую бобину таким образом, чтобы можно было наносить клей на сторону, противоположную полосам жесткости.

Рифленый валик заменяют другим с ши59 риной выступов 3 мм и интервалом

24 мм между ними, Рулонный материал вновь заправляют в установку и производят нанесение полос клея на сторону материала, противоположную той, у на которой получили полосы жесткости.

В процессе нанесения полос клея шириной 3 мм осуществляется ручное регулирование, позволяющее располагать полосы клея против полос жесткости.

После нанесения клея ткань попадает © в камеру для подсушки полос клея прн

6G С в течение 3 мин. Полученный рулонный материал с полосами жесткости и полосами клея режут на заготовки с размером вдоль полос клея 100мм.

Заготовки пакетируют с расположением

742167

Формула изобретения

Составитель E.Êðàâ÷åíêî

Редактор A,Ìàêîâñêàÿ Техред :И.Бабурка Корректор И,МУска

Заказ 3571/5 Тираж 447 . Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП Патент, r.Óæãîðîä, ул.Проектная,4 полос клея в шахматном порядке от заготовки к заготовке. При этом полосы.жесткости располагают над каждой полосой клея в верхней по отношению к неф заготовке пакета. Пакет из 80 заготовок прессуют между плоскими плитами пресса при давлении 6 кг/см и температуре 150 С в течение 1 ч.

Затем прессованный пакет режут на дольки с размером в,цоль полос клея

10 мм. Дольки сотопакета растягивают, при этом получают сотовый деформируеьий заполнитель.

Заполнитель легко принимает форМу, криволинейной оправки при выкладice на нее беэ нарушения целостности заполнителя и образования седловид с мости.

l. Спбсоб получения деформируемого сотового заполнителя, включающий

I изготовление плоских заготовок, нанесение лент клея для соединения заготовок в пакет и растяжение пакета в поперечном направлении, отличающий сятем, что, с целью повышения деформируемости и качества заполнителя, перед нанесением лент клея, заготовкам придают жесткость путем нанесения на них полос связующего с последующим отверждением, а ленты клея наносят поверх отвержденных полос связующего, при этом ленты клея наносят с шириной, меньшей ширины отвержденных полос свяэукщего.

2. Способ по п.1, о т л и ч а юшийся тем, что полосы связующего наносят на заготовки.с толщиной, увеличивающейся к их середине.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Патент CfQA 9 3032458, кл. 161-68, 1962.