Способ изготовления корундовыхизделий

 

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советскил

Социалистических

Республик (») 509559 (61) Дополнительное к авт. свид-ву(22) Заявлено 07.01.74 (21) 1 984540/29-33 с присоединением заявки №(23) Приоритет (43) Опубликовано()5,04.76.Бюллетень № 1 3 (45) Дата опубликования описания 28.06.76

2 (И) М. Кл,с 04В 35/60

С 04В 35/10

Гасударстввиный вамвтет

Саввта Мииватрвв СССР ла делам азаарвтввий н открытей (53) УДК 666.762(088.Å

В, А, Рахманов, А. Г. Маранц и Д. H. Полубояринов изобретения

Всесоюзный государственный институт научно-исследовательских и проектных (71) ЗанвитЕЛИ работ огнеупорной промышленности и Московский ордена Ленина и ордена Трудового Краснвго Знамени химико-технологичеакий институт им. Д.И.Менделеева (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КОРУНДОВЫХ ИЗДЕЛИЙ где У вЂ” скорость охлаждения отливки толшиной 100-300 мм, Н вЂ” минимальная толшина отливки

Способ осушествляют следуюшим образом: шихту, содержашую, например 93-9796

А1 2ОЗ, 2-5% ЯсО2 и не более 2% примФсей,расплавляют, заливают в чугунные или графитовые формы и выдерживают их до приобретения отливкой механической проч I ности, достаточной для транспортировки (1-10 мин). Например, 1 отливки размером

600х300х200 мм — 3-5 мин. У= (200/й) ° "f град/час, о

Изобретение относится к технологии и готовления плавлено-литых огнеупорных ис делий и может быть использовано в огнеупорном производстве, Известен способ изготовления плавлено- 5 литых огнеупоров, включающий плавление шихты, заливку расплава в формы с последуюшим охлаждением, вне формы.

Недостатком етого способа является продолжительность технологического процесса, 10 возникновение трешин в отливках и низкое качество поверхности последних.

Кель изобретения — устранение этих недостатков, а также сокрашение технологического процесса. 15

Цель достигается эа счет того, что отливку выдерживают в форме до приобретения ею достаточной для транспортировки механической прочности (1-10 мин в зависимости от размера отливки),, после чего ее 20 освобождают от формы и охлаждают по режиму в мм, ".т — скорость охлаждения отливки толшиной 200 мм, составляющая в интервале 1500- 1400 С 100-50 град/час, 1400д -1 300 5 0-30

1300- 1200 30-20 - 1 200 - 1 000 8-1 2 - "

1000 — 800 10-15

800 600 15-20 -"600 — 400 20-40

400 - 50 40-50

509558

400 50 С 40-50 - Состав и теа Н.Со юпева. Редактор И ва„ап,щ Техред д.иараииаццрва Корректор Т,Гревцава

И.д. МЩ

Тираж 752 Подписное

Закаэ550 I

LIHHHHH Государственного комитета Совета Министров СССР ло делам иаобретеиий н открытий

Москва, 113035, Раушская наб., 4 филиал ППП "11атент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4 Э

Полученные отливка переносит в печь с температурой до 15ООоС дли проведении регулируемого отжкга, и которой проиоходит окончательное затве)щ евание отливки (череэ 40-60 мин после заливки в формы) и охланщают по укаэанному выше режиму.

Формула иэобретениа Способ йаготовлении иоруидовых иайелиФ толщиной 100-ЭОО мм путем пеавлвнии,", Ф заливки расплава о последукхдей выдержкой1 расплава, в форме и охлаждением вне фор-

:мы, о т л и ч а io щ и и с и тем, что, :с целью сокращении технологического про цесса,и улучшений качества изделий, отлив- ку выдерживают в форме в течейие 1-"10

:мин, после чего охлаждают по режиму

4 :г (200/Н) °, град/час, где

"f - скорооть охлаждении отливки тоюаииной 100-300 мм, Н - мииимальнаи толщина отливки в мм, . . - скорость охлаждения отливки толщиной.

200 мм, составлиющаи в интервале 1 500 1400оС 1 00-50 грщфвас

1400 1300 ЦО-30

1300 1200 30-20

1200 1000 81

1000 800 10-15, 800 . 600 1 5-20

15 - - 600 400 20- ФО -5