Способ заполнения и опорожнения холодильного агрегата

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОЬЕЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Sl2347

Сова Соеетекия

Социалистических

Республик (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 05.05.74 (21) 2020442/06 (51) М. 1;л. - F 25В 45, 00 с присоединением заявки М

Государственный комитет

Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий (23) Приоритет

Опубликовано 30.04,76. Бюллетень М 16

Дата опубликования описания 15.06.76 (53) УДК 621.574(088.8) (72) Авторы изобретения

Д. M. Зильберман и Б. А. Скрипник

Хмельницкий технологический институт бытового обслуживания (71) Заявитель (54) СПОСОБ ЗАПОЛHЕНИЯ

И ОПОРО)КН ЕНИЯ ХОЛОДИЛЪНОГО АГРЕГАТА

Изобретение относится к области холодильной техники и направлено на повышение экономичности путем сокращения времени производимых работ по опорожнению и заполнению холодильного агрегата.

Известны способы заполнения и опорожнения холодильного агрегата, преимущественно домашнего компрессорного холодильника, путем эвакуации и регенерации хладагента, первичного вакуумирования агрегата от остатков хладагента, обезвоживания и удаления остаточного воздуха методом «прополаскивания» хладагентом, вторичного вакуумирования и заполнения агрегата новыми дозами хладагента и масла.

Цель изобретения — повышение экономичности путем сокращения времени проводимы:i работ.

Это достигается за счет эвакуации и регенерации хладагента и удаления остаточного воздуха в процессе циркуляции хладагента по замкнутому контуру, осуществляемой с помощью автономного компрессорно-конденсаторного агрегата, а также путем многократной осушки циркулирующего по замкнутому контуру хладагента. При этом первичное вакуумирование проводят до остаточного давления

5 — 10 мм рт. ст., выдерживаемого 3 — 5 мин, процесс «прополаскивания» ведут в течение

5 — 7 мин и используют для этого дозу хладагента в количестве 100 — 110 r с последующей его регенерацией. Вторичное вакуумирование агрегата проводят до остаточного давления

10 — 15 мм рт. ст., выдерживаемого 2 — 3 мин.

На чертеже представлена установка для реализации предлагаемого способа.

Прн опорожнении холодильного агрегата 1 открывают электромагнитные вентили 2, 3. 4, ручные вентили 5 и 6, после чего агрегат 1

10 пускают одновременно с компрессором 7.

Хладагснт откачнвается пз агрегата 1, поступая через коллектор 8, фильтр-осушнтель 9, компрессор 7 и конденсатор 10 в ресивер 11 и отсюда через фильтр-осушнтель 12 в индикатор 13 влажности и дозатор 14 xëà Iàãåttòà.

После окончания опорожнения вентили 2, 3 II

4 закрывают.

Первичное вакуумнрование проводят при открытых электромагнитных вентилях 2 и 15 и

20 вк«ноченном вакуум-насосе 16. Разрежение в агрегате 1 доводят до остаточного давления

5 — 10 мм рт. ст. и выдерживают 3 — 5 >IIIII. контроль за величиной разрежения осуществляют Iio показаниям вакуумметров 17 и 18.

25 Дозатор 14 заполняют хладагентом при открыты.; электромагнитных вентилях 4 и 19, ручных вентилях 5 и 6 и включенном компресссре 7. Пары хладагента отсасывают нз баллона 20, сжижают в конденсаторе 10 и жидкий

30 хладагент накапливают в дозаторе 14. По ин1Ы47 дикатору 13 влажности контролируют влажность хладагента. Если влажность хладагента выше допустимой, то его многократно пропускают через фильтр-осушитель 12.

Дозатор 21 заполняют маслом из емкости

22 с помощью маслонасоса 23. Масло проходит через фильтр-осушитель 24 в маслобак 25 и через электромагнитный вентиль 26 подается в дозатор 21.

Обезвоживание и удаление остаточного воздуха из агрегата 1 ведут методом «прополаскивание», для чего открывают вентиль 2 и, периодически открывая вентиль 27, подают из дозатора 14 в агрегат 1 дозу хладагента 100—

110 r, после чего вентиль 2 закрывают. Затем пускают агрегат 1, обеспечивая циркуляцию воздушно-жидкостной смеси хладагента в течение 5 — 6 мин. После этого открывают вентили 2, 3, 5, 6, 4 и включают компрессор 7, который отсасывает смесь из агрегата. Проходя через фильтр-осушитель 9, смесь обезвоживается и после конденсатора 10 хладагент в жидком виде с воздухом попадает в дозатор

14, из которого воздух удаляется через вентиль 28 в атмосферу.

Вторичное вакуумирование агрегата осуществляют вакуум-насосом 16 до остаточного давления 10 — 15 мм рт. ст., которое выдерживают в течение 2 — 3 мин.

Процессом вторичного вакуумирования завершают цикл подготовительных операций, после чего агрегат подготавливают к заполнению маслом и хладагентом. При заполнении агрегата маслом открывают вентили 2 и 29.

После слива масла из дозатора 21 указанные вентили закрывают.

Для заполнения агрегата хладагентом открывают вентиль 2 и вентиль 27, подают необходимую дозу хладагента из дозатора 14.

1О

15 о

2д

3:7

По окончании заполнения маслом и хладагентом агрегат отключают от установки.

Формула изобретения

1. Способ заполнения и опорожнения холодильного агрегата, преимущественно домашнего компрессорного холодильника, путем эвакуации и регенерации хладагента, первичного вакуумирования агрегата от остатков хладагента, обезвоживания и удаления остаточного воздуха методом «прополаскивания» хладагентом, вторичного вакуумирования и заполнения агрегата новыми дозами хладагента и масла, отличающийся тем, что, с целью повышения экономичности путем сокращения времени проводимых работ, эвакуацию и регенерацию хладагента и удаление остаточного воздуха производят в процессе циркуляции хладагента по замкнутому контуру, осуществляемой с помощью автономного компрессорноконденсаторного агрегата.

2, Способ по п. 1, отлич а ющий ся тем, что производят многократную осушку циркулирующего по замкнутому контуру хладагента.

3. Способ по и. 1, отл ич а ю щийся тем, что первичное вакуумирование производят до остаточного давления 5 — 10 мм рт. ст., выдерживаемого в течение 3 — 5 мин.

4. Способ по п. 1, отличающийся тем, что процесс «прополаскивания» ведут в течение 5 — 7 мин и используют для этого дозу хладагента в количестве 100 — 110 r с последующей его регенерацией.

5. Способ по п. 1, отлич а ющи и ся тем, что вторичное вакуумирование агрегата производят до остаточного давления 10 — 15 мм рт. ст., выдерживают в течение 2 — 3 мин.

512о47

Составитель Р. Данилов

Текред А. Камышникова

Корректор А. Степанова

Редактор И. Грузова

Типография, пр. Сапунова, 2

Заказ 1257/13 Изд М 1332 Тираж 690 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретешш и открытий

113035, Москва, Я(-35, Раушская наб., д. 4 5